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例如：当刀杆尺寸增大，工件直径增大时，可以选择较大的进给量。当背吃刀量增大时，由于切削力增大，故应选择较小的进给量。加工铸铁时的切削力较加工钢时小，故加工铸铁可选择较大的进给量。 小结 1.了解： 合理选择刀具几何参数的意义 2.理解： 选择刀具几何参数的原则 3.掌握： 合理选择切削用量的原则和方法 4.难点： 选择刀具几何参数的原则 * * 第二章 切削过程及其控制 第七节 刀具几何参数和切削用量的合理选择 机械制造技术基础 1.前角 前角越大，刀越锋利、切削轻快， 强度下降、不利散热 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 1 一、刀具几何参数的选择 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 γ0 ↑→变形程度↓→F↓ T↑振动↓质量↑ 刀刃和刀头强度↓散热面积容热体积↓断屑困难 在一定的条件下，存在一个合理值 2 前角的选择原则 3 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 2.后角 减小主后刀面与加工表面的摩擦 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 4 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 α0↑→锋利↑ VB 一定，磨损体积↑→T↑但NB↑ 刀头强度↓散热体积↓ 在一定的条件下，存在一个合理值 5 后角的选择原则 6 第二章切削过程及其控制 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 7 3.主、副偏角 8 第二章切削过程及其控制 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 9 主、副偏角的选择原则 10 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 4.刃倾角 刃倾角对切屑排出方向的影响 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 11 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 12 刃倾角的选择原则 13 第二章切削过程及其控制 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 二、切削用量的选择原则 14 第二章切削过程及其控制 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 1.切削用量与生产效率、刀具寿命的关系 15 第二章切削过程及其控制 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 2.切削用量的选择原则 16 第二章切削过程及其控制 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 3.切削用量三要素的选用 切削有硬皮的铸、锻件或不锈钢等加工硬化严重的材料时， 应尽量使ap超过硬皮或冷硬层厚度，以避免刀尖过早磨损。 第二章切削过程及其控制 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 17 （1）背吃刀量 的选择 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 第二章切削过程及其控制 （2）进给量f 的选择 粗加工时，f 的大小主要受机床进给机构强度、刀具的强度 与刚性、工件的装夹刚度等因素的限制。 精加工时，f 的大小主要受加工精度和表面粗糙度的限制。 18 （3）切削速度的确定 根据已经选定的背吃刀量ap 、进给量f及刀具使用寿命T， 切削速度v可按下式计算求得 (2-29) v = Cv T m apxv f yv Kv 第二章切削过程及其控制 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 19 生产中选择切削速度的一般原则是： 1）粗车时， ap和f 均较大，故选择较低的切削速度v ； 精车时， ap和f 均较小，故选择较高的切削速度v 。 2）工件材料强度、硬度高时，应选较低的切削速度v ； 反之，选较高的切削速度v 。 3）刀具材料性能越好，切削速度v选得越高。 第二章切削过程及其控制 2.7 刀具几何参数和切削用量的合理选择 20 4）精加工时应尽量避免积屑瘤和鳞刺产生的区域； 5）断续切削时为减小冲击和热应力，宜适当降低v ； 6）在易发生振动的情况下，v应避开自激振动的临界速度； 7）加工大件、细长件和薄壁件或加工带外皮的工件时，应 适当较低v 。 切削用量三要素选定之后，还应校核机床功率。 第二章切削过程及其控制 2.7 刀具几何参数