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2.2.4、操作工艺 用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200㎜。 砌筑时应预先试排试块,并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时,应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐,并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时,即形成所谓的通缝,竖向通缝不应大于2皮砌块。 构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进;进退尺寸宜大于60㎜,进退高度宜为砌块1~2层高度,且在300㎜左右。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性。 不同干密度(容重)和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。 2.2.5质量标准:同普通砖填充墙砌体工程 2.3、轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体工程 2.3.1、材料要求 轻骨料混凝土小型空心砌块按孔的排数分实心、单排孔、双排孔、三排孔、四排孔。规格为390mm*190mm*190mm。 按强度分为:MU10、MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1.5。 2.3.2、技术的关键要求 砌筑前,墙底部位应砌筑普通砖或多孔砖,或现浇混凝土坎台,其高度不宜小于200mm 框架柱、剪力墙侧面应预埋Φ6的拉结筋,或者结构施工后植上钢筋。 每天砌筑高度不宜超过1.8m 填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7d后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。 方法为:当上部空隙小于等于20mm时,用1:2水泥砂浆嵌填密实;稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用烧结标准砖或多孔砖排成60度斜砌挤紧。 2.3.3、工艺流程 2.3.4、操作工艺 砌块墙的转角处,应隔皮纵横墙砌块搭砌。T字交接处,应使横墙砌块隔皮断面露头。 砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则,每皮砌块底部朝上砌筑,上下皮应对孔错缝搭砌,搭砌上都为砌块长度1/2。 砌体转角处及纵横墙交接处,应同时砌筑,当不能同时施工时,应留成斜槎,如留斜槎困难时,可以砌成阴阳槎。 芯柱所用混凝土的强度等级不应小于C15。为便于混凝土的浇筑,混凝土的塌落度不应低于90mm。宜采用软轴式混凝土振捣器每400~500mm高分层边振捣边浇筑。 2.2.5质量标准:同普通砖填充墙砌体工程 其它详细构造参看06SG614-1 《砌体填充墙结构构造》 02J102-2 《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》 02SG614 《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》 二、填充墙砌体工程施工工艺 2.1、普通砖填充墙砌体工程 2.2、蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体工程 2.3、轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体工程 2.1、普通砖填充墙砌体工程 2.1.1、技术准备 砌体施工前,认真熟悉图纸。核实门窗洞口位置尺寸,明确预埋预留位置,算出窗台,过梁顶部标高。 根据图纸及规范,确定构造柱位置及墙梁标高尺寸。 编制专项施工技术交底。 2.1.2、材料要求 普通砖——品种、规格、强度符合设计要求。进场时,应有出厂合格证。 水泥——宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,产品应有出厂合格证及复试报告。 砂——宜用中砂, 配制M5(含M5)以上砂浆 掺合料——有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等 水——自来水或洁净生活用水。 其他材料——墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备齐全。 2.1.3、主要机具 (1)机具:应备有砂浆搅拌机、筛砂机等。 (2)工具:应备有大铲、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。 (3)检测工具:水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 2.1.4 作业条件 (1)砌筑前,基础或结构应经验收合格,弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线。 (2)根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高,预排出砖砌块的皮数线,皮数线可划在柱、墙上,并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高,皮数线经质量部门验收合格。 (3)根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20㎜,先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。 (4)在墙转角处及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15~20m为宜,并办好预检手续。 (5)砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物应清除干净,并浇水湿润。 (6)砂浆由资质的试验室做好试配,确定配合比;根据砌筑量准备好砂浆试模。 (7)搭好砌筑用的脚手架;垂直运输机具准备就绪。 (8)构造柱钢筋绑扎,隐蔽工程检验完毕。 (9)填充外墙施工时,外防护脚手架应随楼层搭设完毕,墙体距外脚手架间的间隙应水平防护,防止高空坠
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