宝兰14标1#拌合站经验交流讲义03版.pptVIP

增加气水分离器 加装的气水分离器 增加精计量 1、改装原来的外加剂管道，由原有的大管道改装成较小的管道，并在管道两侧加装两个阀门，可随时调整外加剂流量，使外加剂保持适度流量。 改装外加剂管道 大管道改小导管 增加精计量 2、改变原来管道的布局，原来管道出口为“U”型焊接，当外加剂泵停止工作后， 管道中残留的外加剂极易回流到计量秤中，造成计量超标。改装后的管道为“V”型。如此，当外加剂泵停止工作后，管道中残留的外加剂不再流到计量秤中，极大的减少了外加剂的计量超标。 增加精计量 3、由于外加剂用量少，增加了一个精计量装置。当外加剂配料时，前边约4kg的外加剂会通过水平方向的管道流入计量秤中，后面不足1kg的外加剂会流到新增罐体中，在罐体中通过一个电磁阀控制垂直流入计量秤中。如此，外加剂的计量误差可控制在极小的范围内。 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 勤钻细研降超标 凝心聚力保计量 ———如何降低拌合站生产中计量误差 一 信息化拌合站要求 一 一 1#站前期存在问题 二 一 计量超标原因分析 三 一 改进措施 四 目 录 一 效果检查 五 一、信息化拌合站要求 在工程建设领域中，施工质量成了建筑工程企业信誉的根本，混凝土作为建筑施工中最重要的半成品，其生产过程控制成为施工企业管理的重点。近年来，混凝土拌合站在施工过程中越来越受重视，为了及时监控混凝土的生产过程，于是实施了拌合站的信息化管理。 拌合站的信息化管理尤其对混凝土生产的原材计量误差重点监控。规范要求骨料配料误差不超过±2%，粉料、水、外加剂配料误差不超过±1%。 在计量误差超差±5%以下实施初级报警， 超差±5%（含）至±10%以下实施中级报警，超差±10%及以上实施高级报警。 二、1#站前期存在问题 自2013年10月份我项目1#拌合站建成投入使用以来，混凝土生产中各种原材计量超标问题始终存在。特别是进入冬季后，计量超标率一路攀升，最大误差达到43.7%。计量控制的不到位，让我项目多次受到上级领导的严厉批评和实施停工整改。 三、计量超标原因分析 原因分析一 原因分析二 配料机下料斗向计量秤送料口径较大，极易造成关门一瞬间送料过多导致计量超标。 原因分析三 粉料输送螺旋过大，无法精确控制粉料的进入量，导致粉料输送过大，极易造成粉料超标。 原因分析四 电磁阀控制仓门关闭，电磁阀功率太小，直接影响出料口仓门张开及闭合的速度，进而导致出料误差。 原因分析五 原因分析六 原因分析七 原因分析八 对于配料机的气缸润滑不足，导致料斗门开闭速度减慢。 四、改进措施 控制原材质量 加强原材料控制，含水率过高或者有板结现象的河砂严禁使用 缩小送料口径 在配料机下料口进行改造，在下料口内加装一可移动钢板，板上焊一调整螺栓伸出仓外，在外侧可以通过对螺栓调整改变配料机下料口口径，从而达到调整下料量，增加计量精确度。 配料机下料口口径缩小调节 配料机下料口缩小调节螺栓 加装小螺旋 在粉料的螺旋输送机下料口处，焊接一个Φ170小螺旋，当机器开始配料时，大小螺旋同时工作，当粉料上到剩余20kg时，大螺旋停止工作，仅通过小螺旋把输送管中的粉料输送到计量秤中，增加粉料计量精度。 加装小螺旋输送机 加装的小螺旋 更换电磁阀 将出料口电磁阀（气动换向阀）德力西4V210-08更换为4V310-10，使得出料口门阀开闭速度提快，减少配料误差。 做好气水分离 在空压机出气管上加装了两个气水分离器，过滤供气管路中的水分，确保气管管路畅通，气压充足，保证系统运行速度正常。 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标 中铁隧道集团有限公司宝兰客专BLTJ-14标