图木舒克油漆保温防腐最终版.docVIP

－PAGE 38－ 总 说 明 一、设计依据：1.《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T 5072-2007； 2.《火力发电厂施工图设计守则》化学专业第一卷第三册保温油漆设计说明书； 3. 已出版的化学专业各系统设备管道安装图。 二、设计范围：本册油漆保温及防腐包括化学专业范围内的锅炉补给水处理系统、汽水取样、热力加药系统及辅机循环水处理系统、凝结水精处理系统、制氢系统、 工业废水系统、机组排水槽系统及厂区管道所需油漆、保温及防腐的设备、管道。 三、保温设计深度及参考数据： （一）本期工程需要保温的设备管道包括：各系统室外需保温的设备、管道以及蒸汽管道、高温样水管道。 （二）保温设计：保温结构一般由保温层和保护层组成。对于潮湿环境（如地沟等）中的低温设备和管道在保温层外应增加防潮层。 1.保温层：保温层热导率最大值：0.11W/（m?K） (450～600℃) 0.09W/（m?K） (＜450℃) 本工程中，设备保温层采用岩棉板材，管道保温层采用岩棉管壳。 2. 保温层与保护层的材料选用： （1）设备保温层为岩棉板材，采用镀锌铁丝网捆扎固定；管道保温层为岩棉管壳，采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，设备和管道及其附件宜采用金属保护层。本工程中，设备保护层采用彩钢板，管道保护层采用镀锌铁皮。 （2）对于外径小于38mm的管道，保温层材料采用普通硅酸铝纤维绳，再外包0.1mm厚的低碱玻璃布作保护层。 （3）对于介质温度在350℃-600℃范围内的外径大于38mm管道，主要是取样管以及加热蒸汽管，主保温层用硅酸盐制品，保护材料与前面要求一致。 3.辅助材料选用参考数据： (1) 捆扎件规格： 管道保温层外径（mm） 硬质保温制品（mm） 软质材料及其半硬质制品 ＜200 Φ0.8～Φ1.0镀锌铁丝 Φ1.0～Φ1.2镀锌铁丝 200～600 Φ1.0～Φ1.2镀锌铁丝 Φ1.2～Φ2.0镀锌铁丝 600～1000 Φ1.2～Φ2.0镀锌铁丝 Φ2.0～Φ2.5镀锌铁丝或 12×0.5镀锌钢带 ＞1000 Φ2.0～Φ2.5镀锌铁丝或 12×0.5镀锌钢带 12×0.5镀锌钢带 平面 Φ0.8～Φ1.0镀锌铁丝或 12×0.5镀锌钢带 Φ0.8～Φ1.0镀锌铁丝或 20×0.5镀锌钢带 (2) 钩钉：设备保温中用作固定保温板，采用Φ5圆钢做固定钩钉，消耗量按0.6m/m2计算，重量为0.1kg/m2。 （三）保温施工注意事项： 1.保温工作应在设备及管道安装完毕，水压试验合格后进行。 2.进行保温工作前需将设备及管道上的灰尘、污垢和铁锈等除掉。此外，管道以及未预先刷漆的设备应当先涂刷两道底漆，待表面干燥后再进行保温工作。油漆涂刷请参见本卷册油漆部分。 3.保温要求平整严密，管道上的保温层厚度应符合设计要求，其误差不超过±5%。 4.设备上的法兰、人孔及水位计等保温时应留有空隙，以便检修和维护。流量测量装置、阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。 5.被保温体应在保温层干燥后方可投入运行。 6.已衬胶及防腐的设备外表面不可直接焊接保温构件，以免烫坏胶板及破坏防腐效果。 7.室外管沟内管道及管架上的污泥管道采用电伴热带伴热。伴热带长度按管道长度的1.5倍预估，最终长度以伴热带厂家计算量为准。 四、油漆设计深度及参考数据： （一）说明：为了保证热力设备长期安全运行，防止设备管道的金属腐蚀，增强保温层的耐久性，同时对全厂设施统一进行系统的颜色标识，对于部分设备的内壁、外表以及管道、保温层的外表面和支吊架、扶梯平台等现场制作部分涂刷油漆。 （二）油漆设计： 1.对于已预先刷漆的订货设备，不再刷底漆，为便于颜色统一，可涂刷一道环氧防腐面漆。 2.对于室内未刷漆的设备和碳钢管道则先涂两道富锌底漆，再涂两道环氧防腐面漆。室内不锈钢管、孔网钢塑管及塑料管不刷油漆。 3.对于需保温的管道，只需在管道表面涂刷两道富锌底漆；不锈钢管、孔网钢塑管及塑料管不刷油漆，其保温层外面不再整体涂刷面漆，但应涂刷色环、介质名称及表示介质流向的箭头。 4. 埋地下管道采用环氧煤沥青防腐结构进行加强防腐，防腐层结构为：沥青底漆-沥青4层夹玻璃布3层，总厚度0.8mm。埋地孔网钢塑管不做任何处理，直接埋地。 5.接触酸碱等腐蚀介质的设备，为保证防腐效果，应涂刷三道环氧防腐面漆。 6.室内支吊架涂两道富锌底漆，两道环氧防腐面漆；室外支吊架涂刷两道高氯化聚乙烯面漆、两道高氯化聚乙烯底漆。 7.所有设备表面均应标明设备名称及设备编号，所有管道均应涂刷色环、介质名称并标出管道内介质流向。 8.设备管道的色彩按照业主要求的色彩原则涂刷。 9.对于介质温度高于120℃的管道，不用涂刷油漆。 1