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*;一、概述;二、需要了解的热力系统-1; 水系统是电厂热力系统中流程最长、关联设备最多的一个系统。给水系统在整个流程过程中，是采取阶段升温升压的方式，因此，把系统分为低、中、高给水。分述如下：1.凝结水系统；1.1从凝结器经过凝结水泵到轴封加热器、精处理、#6#5低压加热器至除氧器入口；2.给水系统；2.1低压给水；除氧器出口至前置泵入口；入口设计滤网，防止物体进入泵体。2.2中压给水；前置泵出口至给水泵入口；入口设计滤网，防止物体进入泵体。2.3高压给水；从给水泵经过#2、#1高压加热器进入省煤器；3.冷却水系统；冷却水系统分为闭式循环冷却水、开式循环冷却水和循环水系统。3.1闭式循环冷却水系统；汽机房闭式冷却水系统向汽机厂房内的热交换器提供经过化学处理的除盐水，以冷却热交换器，并将导出的热量传输至开式循环冷却水系统。主要设备有闭式泵、波动水箱、热交换器以及相关的管道、阀门等。;3.2开式循环冷却水系统； 向汽机厂房闭式冷却水系统提供冷却水，并通过热交换器带走汽机厂房闭式冷却水系统排出的热量，并将热量通过循环水系统外排。主要设备有开式冷却水泵、自清洗过滤器（电动滤水器）。 3.3循环水系统； 是一个一次循环的冷却水系统，它将冷凝器和汽轮机辅机的热量导出。循环水系统为开式循环冷却水系统提供冷却水源以冷却汽轮机厂房闭式冷却水系统热交换器。主要设备有循环、旋转滤网、旋转滤网冲洗水泵、拦污栅、液控蝶阀、电动蝶阀、二次滤网以及循环水管道等。此外，循环水还有加药系统。 4.辅助蒸汽系统，辅助蒸汽有两个来源，抽汽系统和辅助锅炉。在没有主蒸汽的情况下（比如电厂初次启动），辅助锅炉通过辅助蒸汽母管为辅汽系统性提供辅助蒸汽。辅助蒸汽供应系统主要为汽轮机轴封、除氧器和热水加热系统设备提供蒸汽。 5.抽汽系统，抽汽系统就是利用回循环的原理，回热就是把本来要放给冷源的热量利用来加热工质，以减少工质从热源的吸热量。但是又不可能利用乏汽在冷凝器中传给循环水的那部分热量来加热给水??因此一般采用的回热方式是从汽轮机的适当部位抽出尚未完全膨胀的压力、温度相对较高的少量蒸汽，去加热低温凝结水。;三、常用机工具-1;三、常用机工具-2;四、管道安装工艺-1;1.操作要点 施工人员，首先应熟读施工图纸、作业指导书，对施工范围、工作量有一定了解，同时对现场应进行摸底，对照图纸、作业指导书，熟悉施工程序、步骤。在开工前，必须接受安全、技术交底。 2.管道商检、领用 管材、管件的钢号、规格符合设计规定。管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件，正确无误。对现场没有条件的检查项目，在材料到货后应尽早委托有相关能力的单位检测。管子、管件表面质量检查，不得有重皮、裂纹，管子表面划痕，凹坑等，局部缺陷应作检查鉴定，经处理后壁厚不得小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。管道进行不少于3个断面的测厚检验并作记录，弯管在背弧最大变形处要测厚检验并作记录。合金钢管逐根进行光谱复查，作出标记。领用时对管道尺寸规格、材质、表面质量、坡口型式、角度等进行全面的检查。对不合格产品作出标记，等待处理。对不合格品经过现场简单处理能够符合设计要求的，应有书面处理报告并经批准方可实施；对现场无法处理的不合格品移交厂家或作返工处理。合格产品检查完毕，封闭管道端口，作好标记。标记包括管子、管件重量，流向、规格、材质等。;3、管道坡口 按照设计图纸，进行管道准确、经济的下料配管工作。利用割刀割制管子，利用坡口机对下料管道进行坡口加工。管道坡口原则上管壁16mm以上采用双V型坡口，16mm以下采用单V型坡口，坡口尺寸见图；; 合金钢管打制坡口，如使用割刀割管，则必须利用坡口机打去管口10mm热影响区再打制坡口。坡口内外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等杂质，直至显示金属光泽，对内径错口大于1mm的地方应用磨光机打磨，修正至正常范围内。;4、配管、对口 利用门形架子、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。调整对口过程中，可用对口钳点焊在焊口两侧，以固定管道，对合金钢管点焊前需作预热处理。对口钳的长度以坡口中心为中心计算，单侧不超过50mm。对有些特殊管材不允许点焊（如P91、P92等），可用调整抱箍调整对口，调整抱箍的调整臂长度应不影响焊接和热处理工作。严禁在管道上乱焊其它物件和引弧试电流。合金钢管道不得焊接临时支撑物。悬吊、调整作用的葫芦，其挂点应不影响焊接、热处理工作，推荐距离焊口1m以上。对口前复检管子流向、长度。管道对口间隙双V型坡口为2～5mm，单V型坡口为1～3mm，可用锲形塞尺检验。 在焊接时要有防风防雨措施，厚壁管和合金钢管等需作热处理工作。焊口焊前预热，焊接