过程工程中的数值模拟20162.pptVIP

* 5.计算流体力学在化工中的应用 CFD在膜技术领域研究中应用的优势： * 案例1：在膜分离技术研究中的应用 CFD在膜蒸馏过程的应用研究 膜蒸馏：采用疏水微孔膜并以膜两侧蒸气分压差作为传质推动力的分离过程。 与传统分离技术相比，具有截留率高、成本低、操作温度和操作压力低、占地小等优点，被公认为一种非常有前途的分离技术。 膜蒸馏原理图 5.计算流体力学在化工中的应用 1.膜组件 2.压力表 3.温度计 4.转子流量计 5.量筒 6.料液输送泵 7.冷却水输送泵 8.料液储槽 9.冷却水储槽 10.调节阀 图1 实验流程图 5.计算流体力学在化工中的应用 * 研究意义： 通过CFD软件对膜蒸馏过程的模拟研究 5.计算流体力学在化工中的应用 图1 管式膜蒸馏三维网格局部示意图 （1）划分网格 利用GAMBIT软件对膜蒸馏的三维模型进行网格划分，得到297513个网格，得到Hex/Wedge即六面体/楔形网格； * 5.计算流体力学在化工中的应用 图2 距入口不同距离处膜管内的速度等值线图 （2）模拟结果 随着距入口距离的增加，流动边界层逐渐形成并发展，距入口处越远流动边界层越厚、中心速度越大，这与标准的管内速度分布规律一致。 * 5.计算流体力学在化工中的应用 图3：膜蒸馏过程的温度分布等值线图(料液区域和膜区域)。 结果：流体区域温度降幅很小，温降主要集中在膜内。 * 5.计算流体力学在化工中的应用 图4：流量对温度的影响 5.计算流体力学在化工中的应用 图7 不同入口距离处膜管内的温度分布 图9 膜管内的剪应力分布 内侧膜面处的剪应力分布图：在入口段（0-20mm）边界层很薄，形成较大的速度梯度，剪应力的变化也较大；随着边界层的逐渐发展（20-40mm），速度分布趋缓，速度梯度逐渐变小，剪应力也随之变小；进入充分发展区域（40-100mm），由于速度分布趋于稳定，与z值无关，因而剪应力保持恒定不变。 5.计算流体力学在化工中的应用 * 案例2： CFD在合成气制甲醇中的应用研究 固定床管式甲醇合成反应器物理模型 划分网格 煤→制合成气→制甲醇 （1） （2） 加密：壁面附近 5.计算流体力学在化工中的应用 反应速率云图 甲醇合成 逆水汽变换 反应温度云图 原料气刚接触催化剂床层时，a和b反应速率均最大。沿反应器轴向， a反应速率减小-增大-到0；b反应速率… 在催化剂区，反应管轴向温度逐渐升高，距催化剂入口约40mm处温度达最大值并保持不变。 5.计算流体力学在化工中的应用 主要组分浓度分布 还可得到的结果：关于温度、压力、速度、浓度分布的线图 CH3OH H2O CO CO2 5.计算流体力学在化工中的应用 0.3微米微通道网格划分图示 建立2维物理模型 对应网格 案例3： CFD在微通道换热研究中的应用 5.计算流体力学在化工中的应用 Re=5000，中心速度沿流向分布图 启示： 通道有长度均为3.6mm的入口段和出口段，可设计在某一特定Re下，入口段和中间冷却段正好处于层流边界层发展段，而出口段处于层流边界层向湍流转边界层变区 入口段 冷却段 出口段 5.计算流体力学在化工中的应用 图22 模拟得到的Cf-Re图 转捩发生：Re=2400--2800之间 与经典理论、实验结果基本相符。 Re=100—20000模拟得到的Cf-Re图 5.计算流体力学在化工中的应用 整体温度分布 固体温度分布 液体温度分布 5.计算流体力学在化工中的应用 * 今后计算流体力学在化学工程领域的主要研究方向： 利用CFD技术解决具体生产过程中的工程实际问题，创建高效、清洁的生产工艺和设备。 CFD技术与化工工艺计算模拟软件（如Pro‖、Hysys或Aspen等）的有效结合，使整个过程更具高效性。 塔板上流体流场模拟与塔板效率计算的有效结合，这一领域的研究今后将加大力度，在不久将来会有所突破。 CFD技术与新设备、新工艺的开发相结合，创新工艺设备 解决实验室成果向产业化过度的瓶颈问题。 5.计算流体力学在化工中的应用 * 5.计算流体力学在化工中的应用 CFD在膜技术领域研究中存在的问题： * 5.计算流体力学在化工中的应用 如高效的微换热器的开发[Tuckerman，1988]， 微流体控制(microfluidics) [Groisma，2003]， 微型硝化反应 氢气催化燃烧系统[Cao，2005] 为新兴的微流动研究 提供了令人激动的广 阔前景。 （5）CFD在微机械及微化工系统应用 （6）CFD在高分子复杂流体的流变