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安全操作规程培训;事故案例1;事故案例2;数控切割机安全操作规程;三、操作规程 1、设备操作者必须经过专门培训，否则严禁独立作业。 2、工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 3、操作人员必须严格遵守电气焊工安全操作规程。 4、严禁使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及附件、阀门、橡胶胶管。严禁使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 5、检查气瓶与橡胶管的接头、阀门及紧固件，不得有松动、破损和漏气现象，检查气路连接密封性时，严禁使用明火。 ;6、切割区域内所有可燃材料必须移开，工作区10米内不准有易燃易爆物品，严禁切割高压或封闭容器及含有可燃材料的容器。 7、所有机器入口处供给气体不得超过规定压力（切割氧1.2MPa，预热氧1.0MPa，燃气0.1MPa，水0.5MPa，空气1.0MPa）。 8、割矩、回火防止器、减压阀、压力表等损坏时应由专业维修人员更换。火焰割矩配套使用原厂割嘴，等离子割矩使用指定割矩，不得用其他割矩代替。 9、等离子切割应穿戴绝缘手套和绝缘鞋，配戴防护眼镜，保持衣物干燥，不得携带首饰、钥匙等金属物体。 ;10、在操作等离子系统时严禁触摸割矩机体和工件。 11、要按照说明书要求定期保养设备，保持机器移动部分的日常清洁，在检查、清洗和更换等离子割矩前应先关闭总电源或把电源插头拔下。 12、不得随意拆卸或更换机器零件，禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。 13、开机前应检查供电、供气压力、气路状况、机械运行、等离子电源运行是否正常，如有异常应及时排除后才能开机。 14、操作者应坚守岗位，随时注意设备运行情况，发生故障应立即按下急停开关，待故障排除后再启动机器。 15、突遇停电时，应及时关闭主电源开关。 16、不得随意改动数控切割机控制数据和程序，如有特殊情况应与厂家取得联系。 ;17、吊运工件时行车工应与挂钩工密切配合，避免工件与设备碰撞。 18、关机前，应将系统退回到操作主菜单，将割矩上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关闭总电源。???查各个控制手柄是否在关闭位置，关闭气源及水源，同时排空机床管路里的余气，确认无误后方可离开。 19、设备在检修前应做好检修准备，清理现场、断气、断电、断水并悬挂检修警示牌。 20、发生火情时只能用二氧化碳灭火器或粉状物灭火。 ;机床事故 ;?插床安全操作规程一、目的为了确保操作者的安全健康，指导其正规操作和维护保养，提高工作效率，延长设备寿命。二、设备风险分析插床属于车削机械设备，插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。在日常生产中，造成的主要伤害为因设备故障、员工精力不集中造成的误操作、违章冒险作业导致的机械伤害。;三、操作规程1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，禁止超性能使用。 2、操作设备时严禁穿着较宽松的衣服，严禁戴手套、围巾、领带和饰品，应穿防滑鞋，戴工作帽，将长发盘入帽内，扎进“三口”，戴防护眼镜。 3、开机时应先低速空运转3—5分钟，确认润滑良好、液压正常、运转无误后，再进行工作。 4、根据工作要求，调整滑枕行程和返回速度及换向撞块位置，并加紧固。各手柄置于空挡位置，换向手柄置于“反行”位置，总开关置于停车位置。 5、装夹工件和刀具必须牢靠，装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。找正工件时应用铜锤或木锤敲击，严禁用其他金属物敲打。 ;6、不得在杂乱、微弱光线等情况下使用设备。7、装卸较重工件时，应根据重量和形状选用安全吊具和方法，注意轻放，不得碰撞机床和工作台面。8、禁止在滑枕运转中变换滑枕速度和行程长度，变速、换刀具、紧螺丝必须停车。9、使用纵向、横向、回转运动时，不准三向并用，只允许单向自动进给。10、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。11、机床要可靠接地，发生故障时应立即切断电源，断开电源开关后进行检查和修理。 12、工作台需要纵向、横向、回转运动时，应将锁紧螺丝松开，如不用时应紧锁。13、工作中应经常检查刀具与工件的紧固情况，防止松动。检查传动部位、液压系统和润滑情况，如有不正常现象，应立即停车检查排除。14、在切削中刀具未退出工件前不得停车。15、工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。;16、在工作中不得用手摸刀头或工作物，量尺或找角度时，一定要先停车。17、严禁用手代替工具清理铁屑，严禁口吹铁屑。18、机床运转后，严禁碰触刀具、工件及其他运动部位，严禁隔着机床传递或拿取物品。19、操作机床时必须集中注意力，不得嬉笑交谈，不得擅自离开岗位，不