生产系统工程第9章-生产设施设计.pptVIP

工艺原则布置（process layout） 产品原则布置（product layout） 工艺原则布置与产品原则布置的比较 定位原则布置（fixed layout） 以上三种主要的设施布置方式的比较 特性 工艺原则布置 产品原则布置 定位原则布置 基本描述 设备按功能分组 设备连续安排 设备根据需要移动 生产形态 单件、小批生产 连续、大量生产 大型项目生产 生产流程 按订单多种流程 按产品连续流程 生产对象固定，设备移动 物料运输成本 高 低 高 设施利用率 低 高 高 生产设备 通用设备 专用设备 通用设备 布置及调整费用 低 高 低 布置工作重点 设备位置 生产线平衡 作业分配及日程控制 混合布置（hybrid layout） 3.3 设施布置类型的选择 生产系统的批量-品种特性是影响布置类型选择的主要因素。 品种多而批量小，则适合于工艺原则布置；品种少而批量大，则适合于产品原则布置。 在实际的设施布置过程中，很少有这么清晰的界定，因此各种布置类型所对应的品种和批量有相互重叠之处。 一个理想的设施布置应具有高柔性、高效益、单位生产成本低的特点。 3.4 设施布置的基本方法 1 基于工艺原则的布置方法 从-至表法 该方法是一种比较简单的设备布置方法。 利用设备之间物流量的大小关系，把运输量多或运输成本大的设备布置在相邻的位置，并使整体车间的运输成本最小化。 步骤： Step1： 选的典型零件，制定零件的工艺路线； Step2： 确定物料在各设备间每周的运输量和单位距离单位运量的运输成本； Step3： 将运输量矩阵与单位距离单位运输量的运输成本矩阵的相同位置的数据相乘，得到从一台设备到另一台设备的每周单位距离的运输成本； Step4： 将对角线对称的成本元素相加，得到两台设备间单位距离的周总运输成本； Step5： 按总运输成本从大到小排列，就得了设备（或部门）间的紧密相邻程度。 活动相关法 从-至表法尽管应用很广，但其局限性是考虑优化的目标单一，而设施布置在很多情况下要达到多个目标。 活动相关法是根据工厂各组成部分之间关系的密切程度对其进行布置的方法。 说明： 工厂各组成部分之间关系的密切程度，一般可以分为6个等级以示区别： 代号 关系密切程度 分值 A 绝对重要 6 E 特别重要 5 I 重要 4 O 一般重要 3 U 不重要 2 X 不予考虑 1 关系密切原因表： 代号 关系密切原因 1 使用共同的记录 2 共用人员 3 共用场地 4 人员接触频繁 5 文件交换频繁 6 工作流程连续性 7 做类似的工作 8 共用设备 9 其他 活动相关图： 生产系统工程 第10章 生产设施设计 本章内容 生产设施设计概述 设施选址 设施布置 小结 1.生产设施设计概述 生产设施设计包括设施选址和设施布置两个部分。 设施选址和设施布置是企业重要的战略决策。  设施的选址和设施的布置对企业的生产经营全局有着重大的影响。 2.设施选址 2.1 设施选址（facility location）概述 2.2 设施选址的影响因素 2.3 设施选址的一般步骤 2.4 设施选址的基本方法 2.5 服务业设施选址的影响因素 2.1 设施选址（facility location）概述 通过适当的方法对确定生产和服务设施的地理位置进行的分析和决策过程。 选位是指在宏观上确定设施所在的区域。 定址是指在选位的基础上确定具体的地理位置。 选址决策在企业的运作管理中具有十分重的地位，关系到企业能否长远发展的重大战略性问题。 2.2 设施选址的影响因素 经济方面因素： 土地成本 劳动力的可获得性和成本 能源的可获得性和成本 运输成本 …… 2.2 设施选址的影响因素 其他方面因素： 社会因素 政治因素 自然因素 …… 2.3 设施选址的一般步骤 2.4 设施选址的基本方法 量-本-利分析法： 也称盈亏平衡分析法 是一种定量的分析方法 可以利用模型，也可利用图表实现 基于以下基本假设： 在一定的产量范围内，固定成本保持不变； 可变成本在一定范围内与产量成正比关系； 只有一种产品，并且销售收入可以预测。 步骤： Step1： 确定每一备选方案的固定成本和单位可变成本； Step2： 在同一张图表上作出各方案的成本收入曲线； Step3： 比较各备选方案的成本或收入，选择最佳方案。 因素评分法： 也称分级加权评分法 将那些不能够定量计算选址影响因素，采用主观打分的方法将其量化，从而采用定量分析的方法进行处理 步骤： Step1： 确定影响设施选址决策的因素； Step2： 根据每个因素的重要性，赋予权重； Step3： 给所有因素确定一个统一的分值范围； Step4： 组织评分专家给每