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绝缘材料的选择及失效原因分析 绝缘材料的选择及失效原因分析 万艳玲(尚志市电业局) 随着城市电网供电要求的不断提高和变压器技术的进步,干式 变压器在我国的使用已经很普遍.在这短短的二,三十年中,干式变 压器技术得到了迅速的发展,除了大家比较熟悉的环氧树脂型干式 变压器外最近出现了一些不用环氧树脂真空浇注或缠绕工艺的SG 型敞开式干式变压器以及采用NOMEX(诺迈克)绝缘材料,非环氧 树脂真空浇注或VPI真空,压力浸渍处理的SCR型包封式干式变 压器.这些变压器的出现可以让供电用户有更多的选择.所有敞开 式干式电力变压器的产品型号都称SG型,它们有相似的电磁计 算,线圈形式和外形结构,但在绝缘材料的选用,结构设计,制造工 艺方面却有不同之处. 一 ,敞开式干式变压器在中国的发展 二十世纪六十年代以前的干式变压器主要是B级绝缘的敞 开式干式变压器,产品型号为SG型.当初还没有箔式线圈时,低压 多数为多根并绕的层式或螺旋式线圈,高压为饼式线圈.导线为双 玻璃丝包线或单玻璃丝包缩醛漆包线.其余绝缘材料多数为酚醛玻 璃纤维类材料.其浸渍工艺为常温,常压下用B级绝缘浸渍漆分别 对高,低压线圈浸渍并进行中温干燥(干燥温度不超过130℃). 二,干式变压器的绝缘处理 油浸式变压器的水分主要集中在绝缘件中,把器身和油分别干 燥后,将器身浸入油中,用油把它保护起来.即使器身或油再次受潮 后,还可以将它们重新进行干燥处理. 1,线圈绕制,整理完后进行烘焙干燥,这是一个很重要的阶段, 因为所有的干式变压器线圈不可能再进行第二次干燥.通常采用烘 房常压干燥,根据不同的规格应有严格的工艺操作程序.可以采用 高温(180—190℃),时间短或中温(140oC),时间稍长的干燥方法. 前者适用于采用NOME×材料的SG型变压器,这样可以缩短处理 时间,提高工效. 2,使变压器适当降温后,把它置入浸渍罐中,在真空的状态下 注入浸渍漆,并保持一段时间,此时浸渍漆将渗透到线圈的缝隙中. 三,变压器绝缘失效的原因及预防措施 1.由击穿引起的绝缘失效 (1)气体的击穿当电场强度超出一定值时,会造成间隙击 穿.如果间隙过小,也会使电场强度增加而造成气体击穿.常见的 有,电容器因施加电压过高而击穿,因电线裸露而产生的电火花,闭 合开关时产生的电弧,出现这些情况均说明其气体电介质不再具有 绝缘性能. (2)液体电介质的击穿液体电介质的电气强度比标准状态 下气体的要高得多.若油中含有水分等杂质后,其电气强度将严重 下降,极易发生击穿现象. (3)固体电介质的击穿固体电介质的击穿形式有:电击穿, 热击穿和电化学击穿.同一种电介质在不同的外界条件下,可以发 生不同的击穿形式. ④电击穿.由于外电场的存在,电离电子在强电场中积累起足 够能量,使其相互间发生碰撞导致电击穿.其特点是过程快,击穿电 压高. ②热击穿.击穿电压随温度和电压作用时间的延长而迅速下 降,这时的击穿过程与电介质中的热过程有关,称为热击穿.环境温 度和电压作用时间增加,热击穿电压下降;电介质厚度增加,平均击 穿场强将下降. ③电化学击穿.在电场作用下,电介质中可能因此而发生化学 变化,不可逆地逐渐增大了电介质的电导,最后导致击穿,称为电化 学击穿.由于化学变化通常导致介质损失增加,因而电化学击穿的 最终形式常是热击穿. 实用技能童 (4)沿面击穿在实际的绝缘结构中,固体介质周围往往有气 体或液体介质,击穿常常沿着两种电介质交界面并在电气强度较低 的一侧发生,称为沿面击穿.沿面击穿电压比单介质击穿电压要 低.电容器电极边缘,电机线(棒)端部绝缘体很容易发生沿面放电, 对绝缘的损害很大. 2.老化引起的绝缘失效. (1)热老化以电缆,导线为例,随着温度升高,绝缘体变软, 其抗剪强度就会丧失.在高温下如果被其他物体挤压,则绝缘体有 可能会发生塑变甚至使导体外露最终酿成短路;当温度超过绝缘体 的额定值时,将导致绝缘退化(寿命缩短),还可能造成塑变或炭化, 引起过度退化:因过热而老化并硬化的绝缘体如受到弯曲,就有可 能出现裂纹.若温度低于绝缘体的额定值时,如果冷导线或电缆受 到剧烈弯曲或冲击时,绝缘体也会破裂. 线圈短路,烧坏以及绝缘下降在很大程度上皆是由于热老化而 引起的.开关所受的化学作用会随高温而加速,开关触点和接地之 间的绝缘电阻会随温度升高而降低.高温还会使触点和开关机构的 腐蚀速度加快. (2)电气老化当绝缘材料承受高压电场时,绝缘材料的表面 或内部空隙会发生放电.屡次放电所产生的离子电弧和离子运动将 严重侵蚀绝缘材料,使其绝缘性能下降. (3)环境因素引起的老化电机周围有灰尘,腐蚀性气体,水 分,附着的油类和放射线等,使其加速老化. 由于杂质离子的存在更容易产生离子电流和发生离子碰撞,因 此一般的电线等导体