501钢结构手工电弧焊工艺.pdfVIP

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工 电弧焊焊接工程 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按 要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无 规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜 选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条 （碱性焊条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸 性焊条与碱性焊条不准混杂使用 2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应 与焊件相同 2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、 小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等 2.2 作业条件 2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底 2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担 的焊接工作 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求 2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确 定 3.1 工艺流程 作业准备 → 电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查 3.2 钢结构电弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速 度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证 3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定 位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物 3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊 条，放在焊条保温桶内，随用随取 3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直 径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流 3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不 应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件 间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊 缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中 途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将 焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施 焊 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一 致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜 3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电 弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为 宜 3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万 面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左 右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45°； 当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件 一侧夹角 3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方 向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完 毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落 3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括 外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接 3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问 题： 3.2.2.1 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15% 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm 3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与 焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一 侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80° 角，使电弧略向上，吹向熔池中心 3.2.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移 至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧 变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹 3.2.3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角