104人工回填土工艺.pdfVIP

本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地 坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。 使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 2.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径 40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和 木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施 工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍 数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 2.2.2 回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进 行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的 要求，方可进行回填土。 2.2.3 房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和 管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理 干净。 2.2.4 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。 如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边 墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 3.1 工艺流程： 基坑 (槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度→ 修整找平验收 3.2 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净； 肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、 石子等杂物清除干净。 3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填 土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒 或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水 润湿等措施。 3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求 和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工 打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 3.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接， 行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓水夯法。 3.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相 同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填 成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。 3.7 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧 标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支 撑的措施，然后再在外侧回填土方。 3.8 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应 用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项 0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在 抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出 干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 3.10 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超 过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土 夯实。 3.11 雨、冬期施工： 3.11.1 基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施 工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定 坡势，以利排除雨水。 3.11.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟） 内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 3.11.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～ 50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于 150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 3.11.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层 应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 3.11.5 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填； 室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。 3.11.6 回填土施工应连