2013-工程材料-第1章-材料力学性能.pptVIP

指着正在做测试的某型飞机，王智主任说：“机翼、起落架是飞机各种状态下做动作最多的部位，也是我们做疲劳试验最关键的部分。” * 图标 XI’AN TECHNOLOGICAL UNIVERSITY 敦 德 励 学 知 行 相 长 0 -绪论 敦 德 励 学 知 行 相 长 01 –材料的性能 工 程 材 料 01—材料的力学性能 工艺性能 使用性能 物理性能 化学性能 力学性能 铸造性能 锻造性能 切削加工性能 焊接性能 热处理性能 弹性 塑性 强度 硬度 韧性 疲劳 材料在外加载荷作用时所表现出的性能。 材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称为变形。 外力去除后能够恢复的变形称为弹性变形。 外力去除后不能恢复的变形称为塑性变形。 五万吨水压机 评价材料力学性能最简单有效的方法就是进行静态拉伸实验-测定材料的拉伸曲线 1 材料的应力-应变曲线 应力? = F/A0 应变? = △ L/L0 其中F为拉伸力，A0为试样的原始截面积。 △ L为试样的伸长量，L0为试样原始长度。 0.2％ σ O ε σ 0.2 σs σe s e σp σ σb b p O ε 低碳钢的应力-应变曲线 铸铁的应力-应变曲线 ——e点对应的应力σe。应力低于e点时，产生弹性变形，超过e点时，产生塑性变形。 弹性极限 比例极限 ——p点对应的应力σp。Oe线上Op部分为一条斜直线，应力与应变始终成比例。 ——材料在弹性范围内，应力与应变的比值σ/ε（Mp）称为弹性模量E，表示材料抵抗弹性变形的能力，用来表示材料的刚度。E值主要取决于各种材料的本性，而工艺参数对它的影响很小。可通过增加截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 弹性模量 σs σe s e σp σ σb b p O ε 塑性变形 弹性变形 1.1 弹性和刚度 比例极限 弹性极限 ——材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。 0.2％塑性变形 σ O ε σ0.2 σs σe s e σp σ σb p O ε b 屈服强度 抗拉强度 ——材料在应力几乎不增加时应变增加的现象，称为屈服。对应的应力σs称为屈服强度，是反映材料抵抗永久变形的能力的指标。 ——材料断裂前所承受的最大应力称为抗拉强度。反映材料抵抗断裂破坏的能力。 1.2 强度 屈服强度 抗拉强度 屈服强度 ——材料在受力破坏前产生最大塑性变形的能力。 断后伸长率 断面收缩率 ——试样被拉断后，标距部分的残余伸长与原始标距之比的百分率。 ——试样断裂后，横截面积最大缩减量与原始横截面积之比的百分率 。 1.3 塑性 仅在金属表面产生很小压痕，可在成品上试验不需专门加工试样； 易于检查金属表面层的质量； 设备简单，操作方便迅速。 布氏硬度HB 弹性回跳法 压入法 划痕法 2 硬 度 ——材料抵抗局部塑性变形的能力，是表现材料软硬程度的一个指标。 维氏硬度HV 洛氏硬度HR Φ=10、5、2.5mm的淬火钢球或硬质合金 球 压入试样表面 保持一定时间后卸除试验力 测量压痕平均直径，求出球形面积 用试验力除以球冠面积 压痕面积大，硬度值能反映金属在较大范围内各组成相的平均性能，而不受个别组成相及微小不均匀性的影响，试验数据稳定，重复性强。缺点是压痕大，不能用于太薄件、成品件及硬度大于650HBW的材料。 ——测面积 视频文件 压头为钢球时，布氏硬度用符号HBS表示，适用于布氏硬度值在450以下的材料。 压头为硬质合金球时，用符号HBW表示，适用于布氏硬度在650以下的材料。 符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值, 符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。 如 120HBS10/1000/30表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120。 布氏硬度压痕 具有粗大组织的合金 锡基轴承合金 主试验力 预试验力 F1 F0 h0 表盘 压头 试样 F1 F0 h1 F1 F0 h 1200 操作简便迅速，硬度值可直接读出，压痕较小，可在工件上进行试验；缺点是压痕小，代表性差，所测硬度值重复性差，分散度大。 应用：广泛用于热处理质量的检验 ——测深度 视频文件 符号HR前面的数字为硬度值，后面为使用的标尺。 HRA用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳层。 HRB用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。 HRC用于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 洛氏硬度的优点