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11040采煤工作面局部综合防突措施
编? 制:
审? 核:
11040采面局部综合防突措施
由于本矿开采的4#煤层是不具有煤与瓦斯突出危险的煤层,虽然无突出危险性,但是,在11040工作面采煤过程中也必须按突出去管理,严格执行“四位一体”局部综合防突措施后才能进行回采,为确保工作面在回采过程中的安全生产,特编制局部综合防突措施:
一、工作面煤与瓦斯突出危险的预测预报
由于我矿所开采的4#煤层经煤炭科学研究总院重庆研究院鉴定,4#煤层不具有煤与瓦斯突出危险性,因此,在11040采面回采过程中,必须按突出煤层进行管理进行煤与瓦斯突出危险性预测预报。
二、工作面煤与瓦斯突出防治措施
利用矿井现有的瓦斯抽放系统,在11040回风顺槽和11040运输顺槽所施工的钻场进行本煤层抽放,降低煤体中的瓦斯含量和瓦斯压力进行防突。
三、防治突出措施的效果检验:
1、11040采煤工作面采用钻屑指标和瓦斯解吸指标两项指标进行工作面的防突措施效果检验,参照《防治煤与瓦斯突出规定》的规定,直径为42mm的钻孔时,钻孔的最大钻屑量Smax临界值取4.8kg/m,解吸指标k1的临界值取0.4ml/g.min1/2。当K1max0.4mL/g. min1/2、Smax<4.8Kg/m时,则工作面的防突措施有效。当K1max≥0.4mL/g. min1/2或Smax4.8≥Kg/m时,则工作面的防突措施无效。当K1max≥0.4mL/g. min1/2和Smax4.8≥Kg/m时,则工作面防突措施无效。当防突措施效果检验无效时,再制定防突补充措施。
2、11040工作面在进行煤与瓦斯突出危险性预测预报后,如临界值不超标,每循环保留3米投影超前距。
3、采取防突措施以后,必须对所采取的防突措施进行效果检验,经检验证实防突措施有效后,则留5.0米投影超前距离,采取安全防护措施后进行回采。
4、施工工具:ZQS-50/1.6型号的强力风煤钻、3.0米的风煤钻钻杆及直径为42㎜的钻头进行钻孔施工。
5、仪器及仪表:容器、便携式称重仪、秒表、筛子、WTC便携式矿用本质安全型智能测量仪器。
6、钻孔布置方法:检验钻孔的布置沿工作面每10米一个,孔深20.0米,采用单层布孔,应布置在软分层中(防突措施效果检验孔布置见附图1)。
7、数据收集:每钻进2米,测定和收集一次数据,防突检测人员必须认真检测,并认真填写工作面防突措施效果检验结果记录牌和工作面防突措施效果记录表
8、经工作面防突措施效果检验后,防突措施有效时,工作面采取安全防护措施后,在允许推进的距离内进行回采,每一轮检验循环留有不小于5.0米的投影超前距离,严禁超距离进行回采推进。
9、防突施工的人员不得少于3人,在施工过程中必须做到分工明确,各负其责,又要互相配合,对提供的数据和结论负责。
10、检测数据必须经矿防突部门负责人和矿总工程师审核认定后方有效。
四、安全防护措施:
11040回采工作面回采前,必须采取以下安全防护措施进行防护,防止煤与瓦斯突出伤人事故发生:
1、在11040运输顺槽和回风顺槽中按规定设置隔爆水棚,隔爆水棚的数量符合规定,隔爆水棚里必须加满水。
2、11040运输顺槽设置一组压风自救硐室,压风自救硐室内安装的压风自救袋不得少于5个,每个压风自救袋的出风量不得少于0.1m3/min。
3、压风自救系统必须保持完好,每班必须对压风自救系统进行检查,发现问题,及时处理,保证24小时内正常供风,满足供风自救的要求。
4、监测监控系统:
在11040运输顺槽距采面10~15m,
在11040回风顺槽距回风口10—15m处,
距工作面上出口10m处,
工作面上隅角处各安设一个瓦斯传感器,随时对工作面进、回风风流中的瓦斯浓度进行监测,如瓦斯传感器超限报警,瓦检员、安全员、跟班班、队长要切断采面的所有电源,通知立即停止作业,撤出人员,并立即向矿调度室汇报,查明原因进行处理,待瓦斯浓度降至各设置的浓度以下时,才能恢复送电和作业。
5、工作面设专职瓦斯检查员对采面及采面的进、回风巷的瓦斯浓度进行巡检,当发现瓦斯浓度忽高忽低、响煤炮等煤与瓦斯突出危险的征兆时,立即停止作业、按避灾路线撤出人员、切断电源、设置栅栏、揭示警标,并立即向调度室汇报。
6、采面安全员及其他任何作业人员发现工作面有煤与瓦斯突出危险的任何一种征兆时,必须立即停止作业、按避灾路线撤出人员、切断工作面的所有电源、设置栅栏、揭示警标,并向调度室汇报。
7、调度室接到汇报后,立即向矿值班领导或矿总工程师汇报处理。
8、必须严格执行“一炮三检”制,对放炮地点的瓦斯浓度进行装药前、放炮前和放炮后检查,发现瓦斯超限或瓦斯异常立即停止打眼和放炮作业。
9、严格“一炮三检”和“三人连锁”放炮制,放炮前,必须将采面所有作业人员全部撤到原11040乳化泵处的新
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