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品 质 改 变 世 界 EBZ掘进机 井下二次装配调试规程 ? 三一重型装备有限公司 第一章 概述? 第一节 产品标准 引用标准： MT238-1991 悬臂式掘进机通用技术条件 执行标准： Q/SY31 20201.1-2004 EBZ160型悬臂式掘进机 ?第二节 适用范围 瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井 适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进 适用倾角≤16° ?第三节 运输贮运 一、向井下运输时的注意事项 1、在设计和制造上，已充分考虑了向井下运输时的分解情况。根据所要通过的巷道断面尺寸（宽和高），决定其设备的分解程度。 2、斜井巷道条件，机器可整机运输或驾驶进入巷道。注意确保设备勿与巷道的刮碰，如电缆、油管、仪表等等不允许出现损伤！ 3、巷道断面宽敞条件下，机器可分解为：a.截割部 b. 铲板部 c. 本体部 d. 第一运输机 e.后支撑部及附件。 4、巷道断面一般，机器可分为 a.本体部、b.行走部、c.后支承部、d.铲钣部、e.第一运输机、f.截割部、g.操纵台及附件。 5、巷道断面窄小或竖井条件下运输，机器 (参阅第3页)可分解为19个部分。 6、应充分考虑到用台车运送时，其台车的承重能力，装货物时要加保护并防止窜动，用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。 7、对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。 8、诸如销子、螺栓类等小件物品，应与相应的分解部分一起运送。 9、电气设备必须用塑料薄膜覆盖。? 二、搬运顺序 一般情况下，按下列顺序分解和向井下运输。 ??分解顺序 注：上表中分解顺序与运输顺序不同，在运输时要按运输顺序依次进行，以可保证机器组装及调试。 三.分解视图 第二章 机械井下二次装配? 第一节 装配方法 装配顺序与上述分解顺序相反。为确保顺利安装，先以几大件部分为例，说明其安装方法。并作出机械装配准则及注意事项。 一、本体部和行走部的安装方法 （1）利用图示位置作为起吊位置，用钢丝绳将本体部(重7.8T)吊起。 （2）用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。 （3）用钢丝绳将一侧的履带部(单边重4T)吊起(直接吊履带即可)，与本体部相联接，螺栓M30紧固力矩为1750N·m。紧固后穿铁丝防松。 （4）用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。 （5）用相同方法安装另一侧的履带。 （6）两侧履带联接完后，用与（1）同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。 二、后支承的安装方法 起吊后支承器与本体部的后部联接，联接螺栓M24的紧固力矩为910N·m。 后支撑重3.8T。 三、铲板部的安装方法 （1）在铲板前部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板(重3.8T)吊起，与本体的机架相联接。 （2）铲板与本体对正，穿销加卡板固定。 （3）安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。 （4）星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要位置准确、安装牢固、回旋无阻尼，运行顺畅。 （5）装铲板升降用的油缸。 四、第一运输机的装配方法 （1）用钢丝绳将运输机(重3T)吊起从后方插入本体机架内。 （2）第一运输机与本体对正联接固定。 （3）将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。 （4）在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。 （5）用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度，装好卡板，油缸卸载。 （6）所有螺栓组装前用丙酮清洗，涂‘乐泰’242厌氧胶紧固。保证缩紧力矩M20(8.8级)－400N·m、M20(10.9级)－560N·m、M24(10.9级)－910N·m。 五、截割部的安装方法 （1）在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部(重8.5T)吊起与回转工作台联接。 （2）截割部与本体回转台对正，穿销加卡板固定。 （3）装好后使截割头前端用枕木垫起。 （4）装截割部升降油缸。 六、操纵台的安装方法 由操纵台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。 操纵台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装（重0.55T）。 操纵台与本体用M20螺栓联结，紧固力矩