原料的细粉碎.PPT

（三）压制坯料 为获得密实的坯体，必须造粒：将磨得很细的粉料做成流动性好的颗粒。 加压造粒法 喷雾干燥造粒 P273 干法造粒 压制坯料质量要求： 1、流动性好 颗粒形状（球形），粒度分布（细粉不能太多） 2、堆积密度大 喷雾粉：0.75-0.9，干法造粒粉0.9-1.1 干法制粉-节能节水，效率高，均匀性较差 3 、含水率 普通陶瓷一般为4-8%，瘠性原料可能是1-4%，需要加有机粘结剂（聚乙烯醇等） 4、对原料的可塑性要求不严格。生坯强度1MPa 釉料制备的特点 1.原料纯度高 2.采用不溶于水的原料。否则溶于水的成分会吸收到坯体中。 3.普遍采用钠长石 4.釉浆细度合适（一般比坯体料细，100号筛筛余0.2%;坯料：筛余0.2-1%） 过细：釉的黏附性过强，釉层厚，干燥收缩大，易开裂，降低产品强度和热稳定性，高温易熔，釉层中的气体难排出。碱金属、铅、硼等的离子溶出多，并被坯体吸收量增多。 过粗：坯釉结合差,釉浆悬浮性差，釉面质量差。 5.釉浆密度：1.4-1.9 影响施釉时间和釉层厚度。 生坯：1.4-1.45；素坯：1.5-1.7；烧结坯体：1.7-1.9； 环境温度低时，釉浆粘度大，密度调低。 6.流动性与悬浮性 细度↑悬浮性↑流动性↓黏附性↑ 水含量↑悬浮性↓流动性↑黏附性↓ 添加剂：羧甲基纤维素钠，偏硅酸钠，阿拉伯树胶等 陈腐：对含粘土的釉浆影响显著，会改变流动性、黏附性和稳定性。 第二节 原料的细粉碎 球磨机 2㎜→1μm 湿法振动磨 10μ→0.1μ 气流磨 100μ→0.1μ ①不同要求的原料采用不同的粉碎方法 ②大小相差较大的原料，硬度差别比较大的原料应当分开粉碎 粗碎：颚式破碎机。 中碎：机（水）碓，轮碾机，对辊机。 细碎：球磨机，雷蒙机。 颚式破碎机与轮碾机 粉碎比约为4 粉碎比约为10 雷蒙磨 粉碎比约为60 球磨机 利用球与球之间，球与筒体间的研磨作用，以及研磨体下落时的冲击作用进行粉碎。 影响效率的因素 1、球磨机转速 太快，在离心力作用下，研磨体与筒同步转动，失去研磨与冲击作用 太慢，则研磨体升不高，没有冲击作用 可用公式和实验来确定转速。由于公式只考虑 了磨机内径，所以实际运用时要根据研磨体、粉 料、装料量、料：球：水的比例等情况予以调整。 球磨机有效内径D1.25m, n=35/D1/2 rpm D1.25m, n=40/D1/2 2、研磨体性质 密度越大研磨效益越高。 要大、中、小搭配，大的冲击力大，小的比表面积大，研磨作用大。脆性料多时，研磨体应稍大，粘性料多时应稍小，通常为筒体直径的1/20左右。 D/24d90d0 d≤(1/18～1/24)D D：球磨机有效直径 d0：物料粒度 d：研磨介质最大直径 实际上，目前佛山地区研磨墙地砖料的研磨体大多为60%左右Al2O3的中铝球以及一般瓷球，也有少数企业用90%左右Al2O3的高铝球，球径为60㎜左右。 3、球磨方式 湿法：水、酒精等有助磨作用，在毛细管力的作用下，渗入微裂纹中能产生1MPa大小的力，促使物料破碎。效率较高但能耗大。 干法：省水，节能，但在粉尘的治理方面要花比较多的功夫 4、料球水的比例 研磨体越多，单位时间物料被研磨的次数越多，研磨速度快，但研磨体会占用磨机的有效空间，降低物料的装载量，一般料球比为1：1.5至1:2.0。 球的比重大可取下限，比重小取上限，对难磨的粉料及细度要求高的粉料，可适当提高研磨体的比例。 目前佛山地区的球料比一般都大于2. 加水少则料浆浓，球与料易粘在一起，减少的相对运动，降低效率。加水多则料浆太稀，球料易打滑，也降低效率，同时增加能耗。 一般料：球：水=1 :(1.5-2.0):(0.8-1.2) 实际数据-磨坯料时：料：球：水=1 :(2.0-2.5):(0.5-0.8) 磨釉料时：料：球：水=1:(2.3-2.7):(0.4-0.6) 釉细度要求高，水分含量少，可能球磨效率要低些。 5、装料方式 除一次装料外，有二次加料法，即先将难磨 的硬质材料如长石、石英、锆英石等，先磨若干 小时，然后再加入粘土原料，釉料的色料应当先加以提高均匀性。 6、球磨机直径 筒体大，则效率高，但粉体粒度分布宽，目前国内已有30t (3.4m)，60t(4.0