大粒径胶凝砂砾石坝层间结合处理方式的试验研究-中国水利水电科学.PDF

第14卷 第4期 中国水利水电科学研究院学报 Vol.14 No.4 2016年8月 Journal of China Institute of Water Resources and Hydropower Research August，2016 文章编号：1672-3031（2016）04-0280-05 大粒径胶凝砂砾石坝层间结合处理方式的试验研究 靳忠财 ，张德全 ，王学武1 2 1 （1. 山西省水利水电工程建设监理有限公司，山西 太原 030002；2. 大同市御河水利管理处，山西 大同 037006） 摘要：胶凝砂砾石坝骨料的最大粒径一般在80mm以内，我国《胶结颗粒料筑坝技术导则》规定的最大粒径可以达 到150mm，胶凝砂砾石坝随着骨料粒径的增大，骨料的分离现象也越严重，给大坝的层间结合处理增加难度。 本文给出了大粒径料的定义，通过层间结合处理的室内试验与现场试验对比，指出了室内试验存在的不足；试验 结果表明：大粒径的胶凝砂砾石坝，大大增加了层间结合处理的工作量，不利于大坝的机械化快速施工；适当减 小骨料的最大粒径，可以减少骨料的分离现象，有利于保证胶凝砂砾石坝的施工质量。 关键词：大粒径；胶凝砂砾石坝；层间处理；渗透系数 中图分类号：TV551 文献标识码：A doi ：10.13244/ki.jiwhr.2016.04.007 1 研究背景 胶凝砂砾石坝是一种经济、施工简便、地基适应性强、结构形式介于碾压混凝土坝与混凝土面板 ［1-2］ 3 堆石坝之间的一种新坝型 ，优势如下：第一，节省投资。单位水泥用量少，约为50 ~60kg/m ，水 化热温升低，坝的温度应力水平比碾压混凝土坝还低，温度裂缝少，大坝甚至不需要设置横缝；第 二，工期短。采用通仓碾压铺筑，施工工期可以大大缩短，体现了快速施工的优越性；第三，对材 料性能的要求低。利用坝基开挖的砂砾石料作为骨料，就地取材，减少弃料堆积，有利于环境保护 及节约型社会的建设。 层间处理是胶凝砂砾石坝的难点之一，处理不好，将会成为大坝渗漏的主要通道。国内外已完 工的胶凝砂砾石坝，坝高普遍较低，且大多应用于临时工程，如围堰等。日本的胶凝砂砾石坝数量 ［3］ 最多 ，且骨料最大粒径不超过80mm。2014年颁布的中华人民共和国水利行业标准《胶结颗粒料筑 ［4］ 坝技术导则》 ，是我国第一部关于胶凝砂砾石坝的技术标准，技术标准中规定：连续上升铺筑的坝 体，当层间间隔时间在初凝时间之内时，层间可以不处理，直接铺筑上一层；当层间间隔时间超过 初凝时间时，需要进行层间处理才能进行上一层铺筑，层间处理包括冲（凿）毛、铺水泥浆或水泥砂 浆。同时，技术导则中规定：胶凝砂砾石坝最大粒径放宽至150mm。 ［5］ ［6］ 国内学者王秀杰等 研究了胶凝砂砾石坝的应力变形规律，李晶 研究了胶凝砂砾石坝的最优断 ［7］ ［8］ 面，贾金生等 对胶凝砂砾石坝的材料特性及应力稳定进行了研究，乐治齐 对胶凝砂砾石坝在不同 地基条件下的静动力特性与坝坡坡度关系进行了研究，但均未涉及对大粒径料的层间结合处理方式 ［9］ 的试验研究，特别是现场的试验研究；刘建林等 研究的临时围堰虽然涉及了大粒径料，但并未对层 间结合处理提出新的方法。目前，对于粒径不超过80mm的胶凝砂砾石坝，层间结合处理方法比较 成熟；而对于粒径超过80mm的胶凝砂砾石坝，由于粒径增大，施工现场骨料分离情况比较严重， 增加了层间防渗处理的难度，这方面的研究还未见到，为此展开本文的研究。 大粒径料的定义：本文将最大粒径超过80mm、粒径范围在0~ 150mm之间的胶凝砂砾石坝骨料 定义为大粒径料。所谓胶凝砂砾石坝是指利用水泥、掺合料（如粉煤灰等）和砂砾石料，经过拌和、 分层摊铺及震动碾压形成的具有一定强度的坝体。骨料由