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水力式流浆箱控制说明 2.1基本参数与设备 2.1.1基本参数 电 源：380V 50HZ 工作车速：250—500m/min 2.1.2设备 2.1.2.1 PIC-101：流浆箱总压头控制（调节） —EJA法兰式智能压力变送器：1台 —PLC调节回路及AI、AO接口电路：1套 —隔离器：1个 —上浆泵变频器：1台（由用户配置，有启动反馈信号） 2.1.2.2 LIC-101：溢流稳压罐液位控制（调节） —EJA法兰式智能压力变送器：1台 —罗茨鼓风机：1台 —PLC调节回路及AI、AO接口电路：1套 —隔离器：1个 —气动V型调节阀DN125：1台 2.1.3控制柜 前后开门结构，内置PLC、继电器、各种开关、端子及保护装置。 2.1.4外形尺寸 高×宽×深=2000×800×600 2.2HT流浆箱控制原理 2.2.1总压头控制 在气垫式流浆箱中，P=P’+H，其中，P为总压头，P’为气垫压力，H为浆位。总压头控制着流浆箱的喷浆速度，它由上浆泵的转速来调节，总压头的稳定与否对纸张纵向定量有较大的影响，必须保证总压控制回路工作在最佳状态。 2.2.1.1总压头检测 利用智能压力变送器PT检测总压头，PT安装在流浆箱操作侧的侧墙上。压力变送器的测量范围为0—4000mmH2O（可根据实际情况进行调整），输出电流信号为4-20mADC。 2.2.1.2总压头设定 总压头设定值Ps有两种设定方法，一是在上位机上直接设定（给定值），通过通信接口送给PLC；二是在上位机上投入网速W和浆网速比设定值αs，计算机根据公式Ps=K×（αs×W）2计算确定总压值，通过通信接口送给PLC。 2.2.1.3总压头控制 计算机根据总压头的设定值，经过相应的控制处理后，给出控制信号（4-20mA DC），经过隔离器IST-1后，通过上浆泵变频器（用户自备）控制上浆泵的转速，若总压头实际值低于给定值，则增大上浆泵的转速，反之，则减小上浆泵的转速，直至总压头达到设定值。上浆泵也可手动控制，即直接利用计算机操作，在手动状态下输出相应的频率来控制上浆泵的转速。 2.2.1.4浆速/网速比控制 纸浆在纵横方向的组成是否一致，与纸浆在流浆箱唇口的喷浆速度和网速的关系十分密切，而流浆箱总压又决定了流浆箱唇口的喷浆速度，其数学关系为：α=J/W=60（2gP）1/2/V，其中，P为总压，W为网速，α为浆速/网速比。在实际使用时，由于流浆箱形式、唇口形式及开度等各不相同，α的设定值αs值亦不相同，因此需要根据实际情况加以确定，在没有浆速网速比控制的设备上，一般都通过人工计算列出表，操作工根据不同车速手动调节总压头设定值。在本系统中，总压可自动跟随车速变化（配备网速输入模块），而且通过键盘输入，可容易地改变αs值以适应工艺要求；同时又给出了不同浆速网速比条件下的总压—网速对照表，供操作者查询。 详见“2.4工作车速—总压头对照表（αs=0.95）” 2.2.1.5正常运行 系统运行时，计算机会自动控制上浆泵的转速，保证总压头的实际值在给定值附近允许的范围内变化。（波动小于±0.075Kpa）。 2.2.2浆液位控制 流浆箱浆液位调节的任务，是在其进浆量与出浆量达到平衡时，使流浆箱内的液位高度稳定在抄纸工艺要求的范围内。HT流浆箱的浆液位是采用溢流控制器（阀）控制的。 2.2.2.1气源的产生 利用变频器给出控制信号（4-20mA DC），通过罗茨鼓风机变频器控制鼓风机的转速，进而控制流浆箱内的气垫压力，直至达到设定值。 2.2.2.2溢流控制器（阀） 在流浆箱内浆料经溢流墙溢出，在溢流管内保持一定液位，在溢流管两侧，各安装一个机械式的溢流控制器。控制器通过手轮可调节带小孔的管子上下移动，一般情况下小孔的下半部分埋在溢流浆料内上部与气垫连通，是气垫室的压缩空气的排放口。在稳定时其浆—气界面即是溢流管内浆的液位。如因某种原因，使溢流浆位升高堵住整个小孔，使其不能排气，箱内气垫压力骤然上升（达到最大气垫压力），马上会把液面压下去，一旦液面低于小孔，小孔会全开放（达到最小气垫压力），气垫压力瞬时降低，由上浆泵来的增加浆料又会使液面升高，直到到达平衡状态。除开始放料或刚停止供料，气垫有较大幅度波动外，正常生产时，浆液位的小幅度波动是总压调节系统正常工作的表现。 2.2.3溢流稳压罐液位控制 其功能是保持罐内一定的浆液位，以利于流浆箱内溢流槽浆料的排出，又用液面封住流浆箱的气垫。溢流稳压罐上部通过管道与流浆箱气垫相通，保持压力相等并起到平衡和稳定气垫压力的作用。 2.2.3.1溢流稳压罐液位检测 利用智能压差变送器PaT及引压管，检测罐内浆料的液位。其量程为0—2500mmH2O（可根据实际情况进行调整），输出信号为4~20mA。 2.2.3.2液位设定与液位控制 一般