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全水基塑料膜印墨配方设计与应用 江西添粟环保科技有限公司 邹建坚 综述 全水基塑料膜印墨的定义是： 在印墨制备过程中不添加低沸点有机挥发物； 在印刷过程中可不添加任何低沸点有机挥发物。 全水基塑料膜印墨是为了区分 “水墨（可容忍部分水）” “醇/水溶印墨”而命名的。 全水基塑料膜印墨已申请创造发明专利，获悉国家知识产权局受理通知书，实际审核通知书。正等待审核意见通知书并答辩。 全水基塑料膜印墨经SGS（通标标准服务公司)检测，符合欧盟ROHS指令2002/95/EC/的重订指令2011/65/EU/附录Ⅱ的限值要求。 全水基塑料膜印墨的卓越特性 不具燃烧性和爆炸性符合安全要求。 零VOC或极低VOC排放，不对大气层造成污染，符合环保要求。 低味。创造良好的作业环境，不会对人体造成重大伤害。 印刷过程中没有后续成本增加，无需添加稀释剂可有效节约印刷成本。 全水基塑料膜印墨的效能 色饱和度及色泽鲜艳度近似溶剂墨，符合装饰要求。 印墨的干性可控，可调。（干性控制于制备印墨时控制，印刷过程中只可向慢调整） 能够迎合现有中、高档印刷设备的印刷要求。无需对现有中、高档设备进行改造，可有效节省投资成本。 全水基塑料膜印墨配方设计 这标题共有五个词：全水、塑料膜、印墨、配方、设计。诠释是针对塑料膜印刷设计全水型印墨的配伍方案。 配方也就是配伍，配伍最大的原则是相客而不能相佐。只能起协同作用而不能起反作用或造成负作用。印墨配方的设计具有极大的针对性：针对不同付印基材，不同印刷机械设备，针对预设可能出现的问题或已经存在的问题而设计配伍方案。 全水基塑料膜印墨配方设计是针对塑料膜付印基材而设。所以必须了解我国目前常用付印塑料膜的基本特性。 目前国内常用于印刷基材的塑料膜种类 若想设计、制备好全水基塑料膜印墨，首先必须了解国内用于印刷基材的塑料膜种类，并知道各自的特性。 目前国内常用于印刷的塑料膜： 1、聚乙烯【PE】 由于其表面极性小，印墨粘附性差，低密度的较高密度的稍好一些。印刷时若是吹塑—处理—印刷联动，也就是通常说的吹、印一体式的效果好。 2、聚丙烯【PP】 其中包括未拉伸聚丙烯【ＣＰＰ】，定向拉伸的【ＯＰＰ】聚丙烯的印刷性能较好，但若采用吹印联动工艺，尽管用水冷却但印墨的附着性并不好，所以对其应吹塑冷却后再处理印刷效果好。 ３、聚酯薄膜【PET】 也称之为涤纶薄膜，印刷性能好，是用量较大的薄膜基材之一。 4、维尼纶薄膜【PVA】 这类薄膜比PE膜的强度和伸展性都大，且耐油性优良，但耐水性较差。不适用于食品包装。其印刷性较好。 5、聚氯乙烯【PVC】 其中包括软质ＰＶＣ，非可塑性ＰＶＣ，热可塑性ＰＶＣ等，印刷性好，但不能用于食品包装。乙烯－醋酸乙烯共聚薄膜（Ｅ／ＶＡＣ）因配比不同性能不同。用在复合薄膜上印刷性较好。 ６、玻璃纸【PT】 印刷性能很好，但吸水性大（高达70%）容易亲水软化，伸缩性大，不能热封。正在被OPP逐渐替代。 7、铝箔【ＡＬ】 　光泽好，印刷性能也好。 　此外还有尼龙薄膜【ＰＡ】聚苯乙烯薄膜【ＰＳ】和偏二氯乙烯等，但用量都不大。 全水基型印墨与其他传统印墨一样都是由树脂、溶剂、色料、助剂四大部分组合配伍而成。但因两种印墨体系中最大、最突显的不同是全水基型印墨的溶剂是水，传统印墨的溶剂是低沸点有机挥发物。传统印墨是亲油疏水型，而全水基印墨为亲水疏油型。 可谓两者是阴阳两极，正反相佐。显然用原有的传统印墨配方设计思维来设计全水基型印墨完全不可行。必须要创造新的思维方式。 既然全水基印墨是疏油亲水型那就要亲近水，了解水，围绕水来配伍材料，设计印墨配方。 水是溶剂，是不具挥发性的溶剂。溶剂的主要功能是用于溶解物质。溶剂溶解物质有四句定律： 溶剂对物质完全可溶； 溶剂对物质部分可溶； 溶剂对物质完全不溶； 溶剂对物质特定条件下可溶。 水的基本特性： 自然状态下只蒸发不挥发没有释放性； 标准比重，相对稳定； 水可变化存在形态，遇热成气，冷冻结晶； 可逆转，回复原态。 五行运化，此消彼长，循环往复，周而复始是变化学科的大道。 在充分了解付印基材和水的基本特性后，全水基塑料膜印墨配方设计方案会有一个大致的轮廓，形成一个基本的架构。 全水基塑料膜印墨必须攻克的技术难点： 　　 1、水作为不具挥发性的溶剂，在没有吸收渗透性塑料膜等基材上，