安全技术操作规程其他工种zy.docxVIP

其他工种安全技术操作规程 1范围 本标准规定了除机加工、热加工、特殊工种以外的其他工种的安全操作要求。 本标准适用于公司内各单位其他工种的安全操作。 2规范性引用文件 下列文件屮的条款通过木标准的引用而成为木标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/XY 11711. 1- -2003 安全技术操作规程 安全牛产总则 Q/XY 11711.2- -2003 安全技术操作规程 机加工 Q/XY 11711. 3- -2003 安全技术操作规程 热加工 Q/XY 11711.4 2003 安全技术操作规程 特殊工种 3木工安全技术操作规程 3.1 一般机械木工 3.1.1木材的存放和加T场所的消防器应齐备，可靠，方便。木工场所不准有明火和吸烟。附近无易 燃易爆物的堆放。 3.1.2机床应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠。 3.1.3机床启动后，待主轴运转正常，方可工作。不准跨越机械转动部分传递木料、工件、工具。装 卸零件、刀具应待机械停稳后，方可进行。发现机床育不正常情况应立即停车检修。 3.1.4各种工具、刀具要检杳后使用，不得有破损、裂纹。 3.1.5机床启动后，身体不得靠近转动部分。操作者站在安全位置上。严禁设备运行中测量尺寸，清 理木屑。 3.1.6锯、刨床等加工长料时，对而要有人接料。上手与下手两人配合好，手应距刀具300毫米以上。 小工件要用推料棒进料。 3.1.7加工大料，多人配合，应有一人指挥，动作协调。 1.8工作完毕，切断电源，让其自动停车。 3.2木车工 3.2.1木料夹紧后，应用手转动卡盘校正，并检察刀杆、刀架、顶尖螺丝是否牢固，然后接通电源试 车。 3.2.2长料加工时应用尾座顶尖顶牢。 3.2.3装刀具时，刀杆伸岀刀架的长度，要小于5厘米，刀杆要保持50厘米的长度，加工大件时直径 50厘米以上，应把刀具固定在刀架上，车刀耍夹牢，进刀不可过猛。 3.2.4小工件带有节疤，不许车削，大工件带有节疤时，不许开快车。木料有其它硬性东西，要及吋 清除，否则不准加工。 3.2.5车屑带有棱角的不规则木料，应先用固定呦转棱角部分，再用车刀进行组加工。 3.2.6车削第一刀时，进刀量要小，用纱布或砂纸打光时，应右手在前，左手在后，用力要均匀，防 止过热灼手，不准用手去试摸工件。 3.2.7用胶粘合的木料，应待完全粘贴后，方可在车床上加工。 3. 3木园锯工 3.3.1木园锯应装楔片、防护罩，锯片要紧固，并垂直于轴的中心线。启动时，锯床不得有振动。开 动前，应检查各部是否完好有效，先空转两分钟，然后工作。 3.3.2工作中应经常检查钢片松紧、垂直度、固定销，发现有裂纹、不平、不光滑、锯齿不快的锯片 不得继续使用。 3.3.3不得在园锯上加工不规则（如弧形）工件。已经锯开的工件、木料，不得再反方向拉回。 3.3.4调整锯床应停车。 3.3.5锯床的进给最不宜过大。变更锯片直径后，转速应调整，以保证安全。 3.3.6木料长度小于500亳米，宽度小于60毫米或木料将要锯完时，应丿IJ推料棒轻轻推进。 3.3.7机床开动后，要避开锯盘旋转方向，手或人体不得接近锯齿。 3.3.8锯片未停止转动时，禁止调整，禁止用木棒和其他东西去制动。 3.4木带锯工 3.4.1开锯前，要检杳锯条有无裂纹，安装是否正直，松紧是否恰当，各部螺丝是否有松动，防护装 置是否良好。 3.4.2电锯开动后，先空转两分钟，工作速度要视木料的软、硕、厚、薄而定。操作者或辅助人员不 得站在锯条侧面。工作中，应冇一人指挥，英余人员紧密配合。 3.4.3操作中发现锯条摆动或声音不正常时，要立即停车检查。 3.4.4电锯开动后，笫一锯口板面有凹凸不平时，要停车检查。 3.4.5电锯开动或停车时，开关手柄要用固定销拴住，防止自动关闭，锯条润滑时，要站在侧面，刷 把长度不小于1米。 3.4.6锯割园木要仔细检查有无砂石、钉子或其它杂质。 3.4.7当锯条断裂皮带尚未完全停止转动吋，不准用手去拿锯条。 3.4.8工作物和锯条接触后，不许再摇摆工作物。工件将要锯完时，应用推料棒推进，不得用手推进。 3.4.9工作台面、锯条的护具如有损坏，应及时修复。 3. 5木平刨工 3.5.1刀具要锋利，安装要牢固，防护装置应齐全。 3.5.2较短的加工件应使用压板和推料棍，手推料吋，手不得从创刀上面通过，不得用腹部顶着木料 前进，接木料时要站在侧面，手距刨刃应在300亳米以上，推进速度要慢。 3.5.3不得刨畸形木料以及按规定不允许加工的木料，刨横头的宽度不得过长。 3.5.4调整靠栅和清理创花时，应待停年后