油气管道腐蚀的特点及防护措施-天然气与石油.DOC

PAGE PAGE 3 油气管道腐蚀的检测与修复技术 赵 鑫 （大庆油田工程建设有限公司建材公司，黑龙江 大庆 163712） 摘要：文中阐述了油气管道腐蚀检测的意义和作用，重点论述了油气管道腐蚀的检测技术、 油气管道腐蚀的修复技术。结果表明，只有通过科学的检测，才能得出油气管道腐蚀的规 律，找出管道的腐蚀状况、运行参数和防护措施之间的关系，为油气管道的日常管理、安全、 高效的运行提供数据依据；只有提高修复技术水平，才能减少安全事故的发生，将经济损 失降到最低。 关键词：油气管道； 管道腐蚀； 检测技术； 修复技术 中图分类号： 文献标识码：A 文章编号： 随着我国石油、天然气及其下游炼化产业的迅猛发展，纵横交错的油气管道也存在不同程度的腐蚀和损坏，泄漏的油气易燃易爆，严重影响油气企业的正常生产，也污染了环境。这些油气管道不仅建设时间不同，技术类型多样，且管道分布复杂，基础资料缺失严重，对隐患部位、隐患程度的判断与治理，以及管网安全运行风险的评估等都缺乏可靠的数据分析依据，给油气管道的运行、维护、更新和事故处理等带来了很大的难度。 1 油气管道腐蚀检测的作用 油气管道腐蚀的检测可以发现管道的安全隐患，为油气管道所属企业的管理提供科学的依据，对油气管道的腐蚀隐患可以起到及时准确的预警作用，确保了管道网络的安全运行。同时油气管道腐蚀的检测可以摸清错综复杂的油气管道网络的分布状况和具体走向，对事故的诊断和处理可以起到积极的辅助作用，检测还可以掌握油气管道的腐蚀程度，并根据腐蚀情况适当调整运行条件，以控制腐蚀进程，并采取合理的防护措施，将腐蚀限制在许可的范围内，保证油气管道的安全运行。油气管道腐蚀的检测可以确定管道的准确基础资料，分析得出油气管道腐蚀的规律，找出管道的腐蚀状况、运行参数和防护措施之间的关系，为油气管道安全、高效的运行提供数据依据[1]。 2 油气管道腐蚀的检测技术 油气管道腐蚀的检测技术主要介绍埋地管道外防腐层检测技术、埋地管道管体腐蚀检测技术和埋地管道泄漏检测技术。 2.1 埋地管道外防腐层检测技术 通过定期对埋地油气管道外防腐层进行检测，再根据检测结果对防腐层进行评价，可以为防腐层的使用、修复和更换提供科学的依据。埋地管道外防腐层破损点检测技术主要有电位分布与电位梯度法、等效电流梯度法、磁场分布法等[1-3]。 电位分布与电位梯度法就是给管道加一个特定的检测信号，信号沿管道传播，当管道的外防腐层出现破损点时，以破损点为中心，在管道周围形成叠加的点源电场，在土壤电阻率均匀的条件下，通过测量电场的强度和寻找电场点源在地面的投影，就可以找到破损点的位置。电位分布与电位梯度法操作简便、效率高、成本低，直接就能找到破损点的位置，但电位和电场的分布受地形、地貌的影响。 等效电流梯度法就是给管道加交变的电流信号，电流沿管道向远方传播，在管道周围形成电磁场，从检测仪的接收器可以得到管道中的等效电流数值，当埋地管道外防腐层存在破损时，电流从破损处流失，这样破损处的断流数值就明显下降，从电流下降的程度就能定性的分析出管道外防腐层的破损程度，同时也可以确定管道外防腐层的破损位置。该法操作简单，检测结果不受管道埋地深度的影响，但定位的精确性相对较差。 磁场分布法的优点是检测时不用接地，因此不受土地介质不均匀的影响，缺点是检测结果易受管道埋地深度的影响。磁场分布法的检测点距对检测结果影响较大，选择观测点距就是确定抽样点，将对检测曲线的形状产生重要影响；而地貌的变化将决定管道埋地深度的变化，将导致磁场曲线的异常变化，目前磁场分布法的应用并不多。 2.2 埋地管道管体腐蚀检测技术 埋地管道管体腐蚀检测技术主要分为管体腐蚀直接检测技术、管体腐蚀内检测技术和管体腐蚀不开挖地面检测技术[1，4-6]。管体腐蚀直接检测技术主要有5种方法。 （1）目视法。就是用肉眼、简单仪器或工具找出管道外壁存在的腐蚀或损坏等缺陷的检测方法。优点是直观、简便；缺点是精确度不高，不能获得定量的检测结果。 （2）渗透法。将被检测管道的表面涂荧光燃料渗透液后，经过一定时间的渗透，在毛细管的作用下，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中，除去检测表面的渗透液并干燥后，在被检测表面涂显像剂，同样的道理，显像剂将吸引缺陷中的渗透液，在光源的作用下，缺陷处的渗透液痕迹被显示出来，就可以测出缺陷的形状及其分布状况。优点是简单、直观；缺点是检测时间相对较长，灵敏度比目视法要高。 （3）漏磁法。检测管道被铁磁性材料磁化后，利用铁磁材料的导磁率与空气及非磁性夹杂物的导磁率不同的特性，存在缺陷的管道表面就会出现漏磁场，就可以检测出缺陷的相关情况。该法的优点是对表面有裂纹的管道检测灵敏度较高，缺点是只适合铁磁材料的表面或近表面缺陷的检测，适用范围较