锅炉烟风系统设计风烟系统毕业设计.docVIP

专题设计部分——烟风系统设计 1 原始数据 1.1、热力系统计算汇总表（由锅炉厂家提供） 1、燃煤（设计煤种） 收到基成分％ Cy Hy Oy Ny SY Wy Ay 50.50 3.50 6.00 1.00 1.00 8.00 30.0 挥发物Vr％ 25.50 应用基低位发热量Qdw 20013 低位发热量：20013 KJ/Kg 2、可磨系数： 灰熔点温度: 变形温度t1＞1250 软化温度t2 ＞1350℃ 熔化温度 t3＞1450 1.2 烟风阻力计算汇总（锅炉厂家提供） 1、锅炉本体烟气阻力：2516 Pa，不计尾部竖井自生通风阻力。 2、锅炉预热器二次风阻力：845 Pa，不计热风道和燃烧器阻力。 3、燃烧器二次风阻力：1100 Pa，燃烧器计算书。 4、锅炉预热器一次风阻力：476 Pa，不计热风道和燃烧器阻力 5、燃烧器一次风阻力：1400 Pa，燃烧器计算书。 1.3 热力特性汇总表 序号 名称 符号 单位 数值 1 锅炉蒸发量 D t/h 910 2 蒸汽出口压力 Pgr Pa 17.3×106 3 蒸汽出口温度 tgr ℃ 540 4 给水温度 tgs ℃ 274 5 送风温度 t ℃ 20 6 排烟温度 ?py ℃ 130 7 化学不完全燃烧损失 q 3 ％ 0 8 机械不完全燃烧损失 q 4 ％ 1.3 9 排烟损失 q 2 ％ 5.24 10 散热损失 q 5 ％ 0.2 11 灰渣损失 q 6 ％ 0 12 锅炉计算效率 η ％ 93.26 13 燃料消耗量 B t/h 128.16 14 热风温度（二次风） trf ℃ 344 2 烟风系统热力计算 2.1 烟风系统设计方案拟定 在锅炉燃烧过程中，必须连续不断的把燃烧所需要的空气送入炉内同时把燃烧产物排除出去，这样连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。本次拟采用平衡通风，即在锅炉的烟风道中采用送风机、引风机、一次风机装置，利用送风机来克服锅炉风道系统阻力，利用引风机来克服烟道系统的阻力，利用一次风机主要克服制粉系统阻力，并使炉膛出口处保持一定的负压。其优点是锅炉的全部烟道都在负压下工作，锅炉房的安全及卫生条件较好，与负压通风相比，其烟道负压较小，漏风量较少。各部分正负压示意图为 因为平衡通风方式装有送风机、引风机和一次风机，也可以称此种通风为强制通风。为减少附近地区的大气污染程度，在强制通风时必须建造一定高度的烟囱，以便把烟气中的灰粒和有害气体排到高空之中。 由此可知，烟风系统由冷风道、热风道、送引风机、一次风机、蒸汽锅炉尾部烟道，烟囱、烟道及除尘器等构成。可采用下图所示的烟风道原则性系统图。 两股风同时通过空气预热器，一部分进入磨煤机然后输送燃料进入炉膛，另一部分则作为二次风直接进入燃烧器喷嘴。此外，在中间仓储式制粉系统中，利用再循环管束来协调磨煤、干燥和燃烧三方面的风量所需：将部分磨煤乏气从排粉风机后返回磨煤机，然后再回至排粉机型再循环。这样既可以降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤机通风量，也能兼顾燃烧所需要一次风的要求，协调了磨煤风量和一次风量。 2.2 锅炉燃烧消耗量计算 2.2.1实际燃料消耗量： （1）过热蒸汽焓igr 根据Pgr=17.3MP, （2）饱和蒸汽焓ibq , 饱和水焓 i 根据汽包压力p=18.32MP,查《锅炉计算手册》表2-50得： i （3）给水焓i 根据 Pgs=15MP t （4）再热蒸汽进口焓i 根据Pzr=3.52MP i （5） 再热蒸汽出口焓i 根据Pzr″=3.31MP i （6）排污水流量D 已知 D （7）再热减温水的流量D 已知 D （8）锅炉有效利用热Qgl Q = (9)燃料消耗量B B = 2.2.2 在进行燃料计算时，由于存在机械未完全燃烧损失q，使得实际燃烧所需要的空气的容积及生成烟气容积均相应的减少，故需要对燃烧量进行修正，即按照计算燃料消耗量Bj B 2.3 理论空气量和燃烧产物实际体积计算 2.3.1 理论空气量的计算： 参照《锅炉原理》P20知1Kg固体燃料完全燃烧所需空气量为： V =0.0889 2.3.2 理论烟气容积的计算： 以下各公式均参照《锅炉原理》给出： （1）三原子气体的容积V V =0.0186 =0.949 （2）N2的理论容积V =0.79 =4.156 （3）H2O水蒸汽的理论容积V V =0.111 =0.572m （4）烟气的理论容积 V