1食品机械与设备绪论.pptVIP

4.支撑部分：将设备各部分有机连接在一起，并确定它们的位置关系。 5.连接部分：与前后相关设备连接在一起，如进出料、定向、排序装置。 6.控制部分：用于控制设备的工作状态和操作过程，如控制柜、开关、安全保护装置。 四、食品机械设备选型的原则 （一）满足工艺条件要求 （二）生产能力匹配 （三）相互配套原则 （四）性能价格比合理性原则 （五）可靠性原则 （六）兼容性原则 （一）满足工艺条件要求 设备选型时，一定要弄清楚生产过程中的具体工艺的条件（如对象特性、过程中的反应情况，处理的温度、压力等）要求。 相同类型、名称的设备在金属加工工艺、结构特点和用材方面会存在这样或那样的差异。设备间存在的差异，有时即使很微小，也会对加工生产产生明显的影响。例如，原用于无机材料的滚筒式干燥机，如选用来对淀粉进行干燥，很有可能发生严重的粘壁现象。造成这种现象的原因是，淀粉糊化会粘在滚筒壁上，而滚筒的同心度和表面光洁度不够，从而使得铲刀无法整齐地将已经干燥的糊化淀粉从滚筒上彻底铲下。因此，设备选型必须符合工艺条件的要求。 （二）生产能力匹配 产品产量是选定加工设备的基本依据。设备的加工能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配，并且考虑到停电、机器保养、维修等因素，设备选型应具有一定的贮备系数。 （三）相互配套原则 要充分考虑到各工段、各流程设备的合理配套，保证各设备流量的相互平衡，即同一工艺流程中所选设备的加工能力大小应基本一致，这样才能保证整个工艺流程中各个工序间生产环节间的合理衔接，保证生产的顺利进行。 （四）性能价格比合理性原则 质量是企业的生命，设备是质量的保证。设备选型时，应综合考虑其性能价格比，才能获得较理想的成套设备。并且在符合投资条件的前提下，应重视科技进步与科技投入。不断引进和吸收国内外最新技术成果和装备，尽可能选择精度高、性能优良的现代化技术装备。 （五）可靠性原则 生产过程中，任何一台设备的故障将或多或少地影响整个企业生产，降低生产效率，影响生产秩序和产品质量，因此选择设备时应尽量选择系列化、标准化的成熟设备，并考虑到其性能的稳定性和维修的简便性。 （六）兼容性原则 为了维持企业的可持续发展，生产厂家应根据生产的品种及规模来合理选择设备，注意选用通用性好、一机多用的设备，便于在人们消费、饮食习惯发生变化时对产品进行改型；在产品具有一定消费市场、经济效益较好、流动资金充足时，为了便于扩大生产，尽可能选用易于配套生产线的设备。 第四节 食品机械的研究与发展方向 1.加强基础理论研究 2.高新技术的应用 3.广泛运用现代机械设计方法与理论 4.努力开发粮油机械新产品 5.开发传统食品的工业化生产设备 6.加速发展果蔬深加工设备 7.积极发展肉类及水产品深加工设备 1．加强基础理论研究 当前的食品机械设计理论都是沿用经典的机械设计理论．即将各种影响因素处理成确定性变量，再用经典的微积分数学工具推得各种定量分析的公式。实际中由于产地不同的食品原料的各种性质存在较大的差异，即便是同一产地原料中各单个物体性质也存在较大差别。因此各种影响因素应视为不确定的随机变量。采用概率统计理论，建立相应的基于实验数理统计的概率模型。这种计算模型更符合工程实际。 2．高新技术的应用 随食品加工业的深入发展，对食品机械的各种性能以及功能的要求会越来越高。如要求食品机械的机械化和自动化程度更高，运行的可靠度更高，生产率及效率更高。需要研制光机电一体化的新型食品机械，如广泛采用光电色选技术；研制利用电磁场作用原理的食品分选设备；研制食品超高压加工设备；研制高效超细粉碎设备；研制高效节能的热处理与干燥设备；研制短时高电压脉冲杀菌设备；研制冷杀菌设备以及超声波均质机等。 3．广泛运用现代机械设计方法与理论 相对其他机械行业，食品机械行业运用现代机械设计方法还很不够。现代机械设计方法在当今发展非常迅速，如优化设计，可靠性设计，系统设计，有限元分析计算，CAD，虚拟设计，反求设计，稳健设计，优势设计，绿色设计，模糊设计等方法已相当成熟和完善，如果在食品机械设计中广泛运用这些先进的现代机械设计方法与理论必将会提高食品机械的设计质量，缩短新产品的研制周期，提高设备的使用寿命以及减低设备成本。 4．努力开发粮油机械新产品 为了适应新世纪世界经济和现代化农业发展的形势，粮油加工业规模化生产、集约化经营的主导方向。我国粮油机械行业，要积极应用机器制造新技术新设备，不断改进现有产品的同时，应努力遵循国家第十个五年计划的目标和未来发展趋向，开发粮油机械新产品。如高效小麦剥皮机、大型碾米机、高效大豆和油菜籽剥皮机、电磁式油菜籽皮仁分离机和油菜籽脱皮冷态榨油机等。 5．开发传统食品的工业化生产设备 我国幅员辽阔，各地民间都有一些颇具地方特色的名、特、优小