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《建筑材料》复习 按化学成分分 按使用功能分 一、材料的密度、表观密度与堆积密度 1、实际密度（密度） 定义：材料在绝对密实状态下，单位体积所具有的质量。 5、填充率、空隙率 填充率是指散粒状材料在其堆积体积中被其颗粒填充的程度，用D’表示。 D’=V0/v0’ ×100%=ρ’0/ρ0 ×100% 空隙率是材料在松散状态下，颗粒空隙体积占松散体积的百分比。 P’= (V’0 –V0)/V’0 ×100%=（1-ρ’0/ρ0） × 100% D’+P’=1 材料的耐水性 定义：材料长期在水的作用下不破坏，其强度也不显著降低的性质称为材料的耐水性。 软化系数的范围波动在0-1之间。当软化系数大于0.80时，可以认为是耐水性材料。 在设计长期处于受水浸泡或处于潮湿环境的重要结构时，必须选用软化系数不低于0.85的建筑材料。 抗渗性 材料抵抗压力水渗透的性质称为抗渗性。材料的抗渗性用渗透系数 K 或抗渗等级来表示。 抗冻性 材料在水饱和状态下，能经受多次冻融循环作用而不破坏，也不严重降低强度的性质，称为材料的抗冻性。 材料的抗冻性用抗冻强度等级F表示。如F25表示材料能抵抗冻融循环25次。 导热性 材料的孔隙率越大，即空气越多，导热系数越小，同类材料的孔隙是随表观密度的减少而增大，则导热系数随表观密度的减小而减小； 耐燃性：指材料能经受火焰和高温的作用而不破坏，强度也不显著降低的性能，是影响建筑物防火、结构耐火等级的重要因素。 1.2 材料的力学性质 第二章 气硬性胶凝材料 第一节 建筑石灰 一、建筑石灰的生产 1、原料 以碳酸钙（CaCO3）为主要成分的矿物、岩石（如石灰岩、白云岩）等。 主要原料是天然的石灰岩。 二、建筑石灰的熟化与硬化 （一）石灰的消化 工地上使用石灰时，通常将生石灰加水，使之消解为消（熟）石灰—氢氧化钙，这个过程称为石灰的“消化”，又称“熟化”： 影响生石灰熟化速度的因素： 1、块小多孔的块灰易与水接触，熟化较快； 2、钙质石灰熟化速度快于镁质石灰； 3、杂质含量较多的石灰熟化速度慢； 4、过火石灰熟化更慢； 5、欠火石灰几乎不熟化； 6、熟化池中的温度，温度高，熟化速度快。 第二节 建筑石膏 建筑石膏的特性 1、硬化后体积微膨胀 2、防火性好，但耐火性差 3、凝结硬化快，在施工过程中常掺入缓凝剂 5、石灰硬化的理想环境条件是在____中进行。 A. 水 ；B. 潮湿环境 ； C. 空气 ； D . 干燥环境 6、石灰硬化过程实际上是____过程。 A. 结晶； B. 碳化； C. 结晶与碳化 7、生石灰的分子式是____。 A. CaCO3； B. Ca(OH)2； C. CaO 8、石灰在硬化过程中，体积产生____。 A. 微小收缩； B. 不收缩也不膨胀； C. 膨胀； D. 较大收缩 9、石灰熟化过程中的“陈伏”是为了____。 A. 有利于结晶 ；B. 蒸发多余水分C. 消除过火石灰的危害 ；D . 降低发热量 第三章 水泥 通用硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、适量石膏和规定的混合材料磨细制成的水硬性胶凝材料。 硅酸盐水泥在国际上分为两种类型： 硅酸盐水泥中不掺加混合材料的称为I型硅酸盐水泥，代号为P.I； 在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺入不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为II型硅酸盐水泥，代号为P. II。 一、硅酸盐水泥的原材料和生产工艺 硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺 生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种 ； 硅酸盐水泥分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料）和Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）。 二、熟料的矿物组成及其特性 熟料的矿物组成 二、熟料的矿物组成及其特性 水泥熟料矿物的主要特性 熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反应，其特点见上表。 （二）硅酸盐水泥的物理性质 1.细度 细度是指水泥颗粒的粗细程度。 水泥颗粒的粗细，直接影响其水化反应速度、活性和强度。 国家标准中规定，水泥的细度用筛析法和比表面积法来测定。硅酸盐水泥的细度为其比表面积大于30