33MVA电石炉方案-文档资料.pptx

工艺简介装置特点 自控方案案例简介工艺简介电石生产的原理原料：石灰石、碳素条件：高温特点：高能耗、高污染主要工艺流程原料贮运 石灰石、焦炭(兰炭)、无烟煤 石灰生产 石灰窑炭材干燥 干燥窑 电石生产 电炉配料、进料维持反应温度\控制电流电炉出料 电石冷却 炉气处理尾气输送33000KVA密闭电石炉工艺简介电（石）炉工作原理 电石炉是将电能主要电弧和电阻发生的热来进行加热的装置（3万、4.5万千伏安）。电能（超高电流200000A）由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电弧电阻产生的高温（2000~2200℃）下转变成电石。电（石）炉的类型 开放式、内燃式（半密闭式），密闭式 密闭炉：Elkem型、组合式把持器电石炉 工艺要点原料输送皮带输送、称重、卸料电极控制升降、压放炉压控制-5~5mm水柱 电石炉的出炉连续出料、间歇出料高温炉气净化技术湿法（水洗塔）干法（冷却、旋风+布袋除尘）电炉运行参数软测量操作电阻C3值主要监控界面炭材干燥界面配料站界面炉体界面循环冷却水界面烟气净化界面主要内容工艺简介装置特点 自控方案装置特点概况测点数：开关量约90%，模拟量约只有10%控制方案：联锁和顺序控制很多，而普通的回路控制比较少。工段电石炉炉气净化配料站尾气炭材干燥原料卸料点数11003005007001100900装置特点系统庞大、各装置分散现场环境差、粉尘多、无空调高压、低压设备多，抗干扰要求高现场属于防爆区一些控制点重要性非常高通讯数据很重要主要内容工艺简介装置特点 自控方案系统配置方案全部系统在一个网络内，分域控制，每个电石炉设置一个独立的控制站，远程站全部采用光纤通讯；系统采用宽温设计能在-20℃~70℃范围内使用，系统机柜采用防尘设计，现场机柜的防护等级达到IP55；全部开关量通过继电器隔离；危险区测点经过安全栅隔离；重要的信号采用冗余的模块进行采集；通讯采用冗余串行通讯方式；控制方案联锁程序(设备安全联锁、装置安全联锁)上料系统联锁、压放设备联锁、炉底温度联锁、炉气危险气体含量联锁、净化炉气温度和压力联锁、除尘器联锁、液压系统联锁、变压器联锁。顺控程序（工艺顺序要求）碳素和石灰的输送控制、电炉称重和加料控制、电极压放控制、除尘清灰卸灰控制。复杂控制电极的升降控制。联锁控制上料系统联锁目的：防止堆料、卡料而损坏设备 方案：在输送过程中，当后面的设备出现故障时联锁前面的设备也停止；联锁的顺序是： 环型加料机→炉顶皮带 → 长斜皮带机 →仓下平皮带 → 碳素或石灰振动给料机。液压系统联锁 目的：保证电极安全操作方案：升降油缸、压放油缸的进油路和回油路上的电磁阀不能同时处于打开状态，夹持器释放和压放油缸的动作有先后顺序 ；油压、油温、液位稳定；压放单元不能有两个级以上同时释放……电石是由石灰石和碳素在２０００～２２００度高温下反应生成的。电石生产要大量消耗电能，在生产中要产生很多粉尘，因此属于高能耗，高污染的行业。为保证电炉长期稳定运行，就要保证电炉料仓不能缺料，如果缺料将对生产稳定甚至安全造成很大影响；那么要保证料仓料位，就要根据料位的情况适时启动称重和卸料过程。电极在生产过程中要消耗，为了弥补电极的消耗、保持电极的插入深度一般根据时间、半小时压放一次，一次２０ｍｍ；为了保证炉内温度的稳定，就要恒定输入电流，电极的升降最终目的是通过调节电流或电阻来稳定炉温。炉压对安全生产也非常重要，一般稳定在微正压，在炉压超过允许范围时就要启动联锁保护。电石的出炉目前都是间歇出料，巨大的显热无法回收利用，让人心疼钱啊！炉气净化干法采用的比较多，先将炉气冷却，然后再三级布袋除尘。干法除尘的难点在冷却上，冷却效果不好是影响炉气净化一个大问题，因为温度高了，一般２８０度之上要么烧布袋，要么启动联锁。电炉非电量计算也是工艺运行中，很重要的。它对指导生产有很重要的意义。