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注塑机的结构及工作原理 主讲：吕神勇注塑机构造及原理 PET注塑机主要由以下几个部分组成： a) 两级PET 注射装置； b) 液压－机械式锁模装置； c) 控制部分（由人机接口和电气柜组成） d) 机械手部分装置 PET注塑机构造 机械手部分 液压-机械式锁模部分 注射及塑化部分 控制部分 注射部分 PET注塑机使用的是两级注塑系统。第一级为塑化挤出和输料功能，将PET切片塑化变为熔融状态后充填满储料室。第二级为计量和注射功能，使用一个注射油缸将熔融树脂以较快的速度推入模具中。 瓶坯的注入 首先注入阶段 第二注入阶段（保压） 瓶坯口 模腔 模芯 瓶坯的脱模 模唇 模芯 锁模部分 锁模装置闭合并锁紧模具的公模和母模，这样溶融的PET 塑料就可以在高压下被注入到模具中并冷却成型为产品。在这个过程结束后，锁模装置将模具公模和母模分开，并将成型的产品顶出到取出装置中再进行后级冷却。 锁模装置 合模油缸 五点式机铰锁模装置 顶出油缸 PET热流道和模具 动模板 定模板 调模装置 机械手部分 PET注塑机采用的是机械手取出PET 瓶胚的全自动方式，尽可能的减少中间不必要的污染环节。通过程序设置，机械手取出制品过程实行全自动方式，将制品放置在传送带上，并传送装入指定包装内。 控制部分 包括电气柜和人机界面。人机界面控制机器的操作和运行功能，在对机器进行初始设置后，人机界面可以开始运行，并控制锁模部分、注射部分和机械手部分。人机界面安装在锁模部分上。通过人机接口，锁模装置和注射装置已为自动循环做好准备。 人机界面 辅助设备的主要作用和对产品质量的影响 干燥机的作用 因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会吸收大量水份. 高含量的水份在生产中会加剧干燥机的： - AA(Acetaldehyde)乙醛的增加（对饮料瓶有气味的影响） - IV(Intrinsic Viscosity)粘度的下降（对饮料瓶的耐压有影响,易破裂） (本质是由PET水解性降解而引起) 两个主要功能: – 除去水份: 最高水份含量: 要求: 50 ppm 较好: ≤25 ppm – 切片进入炮筒时具有较高的温度 要求原料进入炮筒时的温度: 160°C to 175°C 冷水机的作用 冷却环节 冷却环节可以避免瓶坯出现结晶，使瓶坯在模具中快速定型，是瓶坯加工的关键环节。 迅速的冷却瓶坯. 热流道、模具和机器液压油被水流冷却起到一定的保护作用. 水温应该不超过10 ℃, 水流量是重要的监测环节. 空气压缩机 提供压缩空气给热流道部分，使气缸活塞带动阀针按照程序设定做相应的打开和关闭动作。 给顶出装置和取出板部分提供压缩空气，使瓶坯能够顺畅的传送到下一阶段。 供给机器各个职能气阀，使其按既定动作。 部分常见瓶坯质量问题及解决方法 气泡 注点过长 发雾白 瓶坯缺陷类型 原因分析 解决措施、办法 气泡 1 . 熔体中有空气混入 2．熔体中有水分存在 注塑太快，模具来不及排气 原料干燥不良 1．增加螺杆熔料背压 2． 增加螺杆储料位置 3．降低螺杆进料区温度 4．减少后移位置或停留时间 5．  提高针型阀控制气压 6. 加强干燥（温度，时间等） 7. 降低注射速度 注点过长 1．  注口流动性太好 2．  模具冷却不足 3. 末端保压压力不足 1．  降低注口尖温度 2．  增加模具冷却时间 3．  增加末端保压压力 发雾白 1 . 原料没有干燥好 2. 塑化不好 1.加强干燥；提高干燥温度；干燥时间等 2.增加螺杆速度/背压，储料位置 杂质/黑点 白斑 针孔 瓶坯缺陷类型 原因分析 解决措施、办法 杂质/黑点 1．  原料中有杂质 2．  熔体过热 3. 螺杆输料部分有 死角料滞留 1．检查原料有无杂质 2 . 降低机器及模具加热 3 . 降低螺杆速度/背压，储 料位置 4. 降低输料/注射速度 5. 检查并清理螺杆 白斑 1．  注射速度太低 2．  保压过前 3．  保压压力过小 4． 熔体温度不够 5．  注嘴处温度不够 6. 塑化不足 1. 增加注射速度，保压压力 2. 减小保压位置 4 . 提高机器及模具加热 5. 提高注口尖加热温度 6. 增加螺杆速度/背压，储料位置 针孔 1．注嘴处温度过高 2. 模具冷却不足 3. 针型阀关不严 1.