化工反应车间组态监控系统课件.pptVIP

（2）偏差报警 模拟量的值相对目标值上下波动超过指定的变化范围时产生的报警。偏差报警可以分为小偏差和大偏差报警两种。当波动的数值超出大小偏差范围时，分别产生大偏差报警和小偏差报警，其原理图如图2-4?8 所示。 （3）变化率报警 变化率报警是指模拟量的值在一段时间内产生的变化速度超过了指定的数值而产生的报警，即变量变化太快时产生的报警。系统运行过程中，每当变量发生一次变化，系统都会自动计算变量变化的速度，以确定是否产生报警。变化率报警的类型以时间为单位分为三种： %x/秒、%x/分、%x/时。变化率报警的计算公式如下： （（变量的当前值 ? 变量上一次变化的值）×100）／（（变量本次变化的时间 ? 变量上?次变化的时间）×（变量的最大值?变量的最小值）×（报警类型单位对应的值）） （4）报警延时和报警死区 对于越限和偏差报警，可以定义报警死区和报警延时。 报警死区的原理图如图2-4?9所示。 3. 离散型变量的报警类型 离散量有两种状态：1 和0。离散型变量的报警有三种状态：1 状态报警：变量的值由0变为1 时产生报警；0 状态报警：变量的值由1 变为0 时产生报警；状态变化报警：变量的值由0 变为1 或由1 变为0 时都产生报警。 离散量的报警属性定义如图2-4?11 所示。 （三）事件类型及使用方法 事件是不需要用户来应答的。组态王中根据操作对象和方式等的不同，将事件分为以下几类，分别为：操作事件、登录事件、工作站事件和应用程序事件四类。 （四）如何记录、显示报警 组态王中提供了多种报警记录和显示的方式，如报警窗、数据库、打印机等。系统提供将产生的报警信息首先保存在一个预定的缓冲区中，报警窗根据定义的条件，从缓冲区中获取符合条件的信息显示。 三、任务分析 化工反应车间报警监控画面如图2-4-20所示。 水池水位组态监控系统变量定义如图2-4-21所示。 五、知识拓展 组态王中报警和事件的处理方法是：当报警和事件发生时，组态王把这些信息存于内存中的缓冲区中，当缓冲区达到指定数目或记录定时时间到时，系统自动将报警和事件信息进行记录。 组态王内置控件是组态王提供的、只能在组态王程序内使用的控件。控件是用来执行专门任务的，但不是一个独立的应用程序，通过控件的属性、方法等控制控件的外观和行为，接受输入并提供输出。 控件在外观上类似于组合图素，工程人员只需把它放在画面上，然后配置控件的属性，进行相应的函数连接，控件就能完成复杂的功能。 当所实现的功能由主程序完成时需要制作很复杂的命令语言，或根本无法完成时，可以采用控件。主程序只需要向控件提供输入，而剩下的复杂工作由控件去完成，主程序无需理睬其过程，只要控件提供所需要的结果输出即可。 （2）历史趋势曲线对话框 生成历史趋势曲线对象后，在对象上双击鼠标左键，弹出“历史趋势曲线”对话框。历史趋势曲线对话框由三个属性卡片“曲线定义”、“坐标系”和“操作面板和安全属性”组成，如图2-2-10所示。 5.设置历史曲线固有属性 历史曲线控件创建完成后，在控件上单击右键，在弹出的快捷菜单中选择“控件属性”命令，弹出历史曲线控件的固有属性对话框，如图2-2-12 所示。 7.运行时修改历史曲线属性 历史曲线属性定义完成后，进入组态王运行系统，运行系统的历史曲线如图2-2-21 所示。 三、任务分析 （一）能力目标 1. 能使用工具箱或菜单绘制实时趋势曲线和历史趋势曲线； 2. 能进行实时趋势曲线和历史趋势曲线定义、标识定义； 3. 能创建化工反应车间实时趋势曲线和历史趋势曲线。 五、知识拓展 1. 控件种类 组态王本身提供很多内置控件，如列表框、选项按钮、棒图、温控曲线、视频控件等，这些控件只能通过组态王主程序来调用，其他程序无法使用，这些控件的使用主要是通过组态王相应控件函数或与之连接的变量实现的。 （1） 立体棒图控件 棒图是指用图形的变化表现与之关联的数据的变化的绘图图表。组态王中的棒图图形可以是二维条形图、三维条形图或饼图。 （3）PID控件 PID 控件是组态王提供的用于对过程量进行闭环控制的专用控件。通过该控件，用户可以方便的制作PID 控制。 任务3 化工反应车间反应罐数据报表监控设计 设计化工反应车间组态监控系统原料油液位、催化剂液位和成品油液位实时报表系统，可实时进行数据查询和打印。通过此任务来掌握报表在组态工程中的运用。从而提高技术人员在工程中运用报表功能提升监控效能的能力。如图2-3-1、2-3-2所示。 二、任务资讯 进入组态王开发系统，创建一个新的画面，在组态王工具箱按钮中，用鼠标左键单击“报表窗口”按钮，此时，鼠标箭头变为小“+”字形，在画面上需要加入报表的位置按下鼠标左键，并拖动，画出一个矩形，松开鼠标键，