多层实木地板基础知识.pptVIP

多层实木基础知识 多层实木——新实木 消费新趋势 超过年20%左右的速度增长，已跃居实木类地板消费的首席位置。 今后五年内我国实木复合地板内需量将以30％～50％的速度递增。 多层实木复合地板的出口量将得到进一步提高。 健康新环保 欧洲与北美进口的多层UV漆面技术，采用德国坚弗水性涂料（非化 学），环保属性达到国际最高标准； 采用旋切和平切两种独特的切割方式，降低了材料损耗 原材料（坏料）都是来自国际科学规划的木材速生林产地 产品新结构 实木结构，木材纤维方向垂直叠加、纵横交错层压而成，有效解决 了木材内应力导致的湿涨干缩变形等问题，其稳定性是传统实木的20倍 左右。 多层实木复合地板的优点 多层实木复合地板科学地避免了传统实木地板使用中的问题，保留了舒适的脚感，达到外观装饰性与使用舒适性的高度统一。呈现更长使用寿命、更多功能、更丰富的表面装饰风格特征。 层间纵横交错的结构稳定，不易变形。 相同湿度变化下，变形量仅为传统实木地板最大变形量的1/14~1/20。 地板原材料的三种切割方法 表面纹理丰富多样，表皮不同的加工方式可呈现出不同的纹理效果。 刨切 旋切 锯切 锯切 直纹、曲纹、U型纹和树瘤 材料利用率低，浪费严重，成本高 除部分密度很高的热带材种和超厚表皮的产品外，现已很少使用 刨切 纹理与锯切相似 材料利用率大于锯切 0.6mm的产品表皮大多采用刨切 旋切 纹理变化多，有特色 最高效的出材系统，材料利用率最大，成本低 层实木复合地板的制造工艺 第一步 原木选材分割 好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。 第二步 原木旋切干燥 这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的单板，单板质量与成品地板的质量密不可分。原木经过高温除虫、除菌，旋转切割出实木单板，旋切后得单板还需要一段时间进行干燥。 第三步 单板分选 为了保证每一片地板的质量，通常只选厚度均匀，且无缺陷、无断裂的单板，由分选员对单板进行挑选。 第四步 单板涂胶组坯 将8-10层涂过胶的单板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，这样可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了木材的湿胀干缩的局限性。 第五步 单板热压胶合 热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。采用先进的热压设备，生产管理人员全程监控，达到稳定的产品质量。 第六步 基材定厚砂光 采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层木皮的压贴提供可靠保证。 第七步 基材分选养生 地板基材在初步加工完成后，还要经过精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压后的基材，内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定，这个过程叫作养生。 第八步 实木面板挑选 面板一般都采用珍贵树种旋切或刨切而成一般厚度在0.6~3mm。严格控制含水率。一般要求是在６％~９％，但具体的要论材种和环境温度湿度。 第九步 地板板坯组坯 将分选好的表板单片贴在表面布好胶的地板基材上，再进入热压机里进行热压，即制成多层实木复合地板板坯。 第十步 地板板坯养生 由于地板基材在贴上装饰表板后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生数天左右，使地板更加稳定不宜变形。 第十一步 地板切割开槽 经过养生的板坯通过开槽设备切割成型，开槽的好坏直接影响成品地板的拼接，使用进口切割设备来确保质量，例如德国豪迈、日本安田等。 第十二步 油漆 采用先进的UV辊涂7层底漆和2层面漆，并加入三氧化二铝使得成品地板的面漆耐磨耐刮擦，表面润泽而且极富韧性。 第十三步 分选包装 油漆好的地板成品还需经过严格分选，挑出有缺陷的板，再进行包装。 多层实木复合地板与胶合板的区别 1、多层是有实木表皮的，从成本的考虑来看，实木表皮的价格是5000元/立方米；而胶合板的价格在2000元/立方米。胶合板的树种一般为杨木（4～5年），桉木（7～8年），桦木（3年左右）等速生材。而多层表皮一般都是名贵树种。 2、胶合板所有单板都是一样的材种，多层的基材一般采用榉木或者桉木，榉木相对比较名贵，表面比较光滑，纹理比较好，材质的稳定性上也更好。 3、胶水：胶合板一般采用的是脲酫胶，环保等级为E2级，满足一般的建筑用材即可；而多层所使用的胶水是三聚氰胺改性胶，能够达到