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原材料检验规程 太阳能电池板组装所用到的主要原材料为： 电池片、EVA、TPT、钢化玻璃、焊带、铝合金边框、有机硅胶。  2)多晶硅电池，与表面成35°较日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。 3)电极图形清晰、完整、无断栅。背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠” 4)电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。 5)电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。 6)电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。 7）正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm。 2．太阳电池电性能检验 通过分选机测试，所测开路电压、短路电流、标称电压、标称电流、功率和转换率等参数要与厂家提供的数据对应起来。 电池片抽检标准 以每次来料为抽样批，样品从每批中随机抽取。 外观质量采用GB/T2828.1-2003中正常检验二次抽样方案，检验水平为一般检验水平III，可接收质量水平（AQL）为1.0。 2:EVA 功能介绍 1).封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。 2).增强组件的透光性。 3).将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接强度。 质量要求及来料检验 1).外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。 2).厚度：用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为±0.03mm。用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定宽度,允许公差为±3.0mm。 3).透光率检验： (1)取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合。 (2)将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温。 (3)按GB2410规定进行检验。 4).交联度检验： (1)仪器装置及器具 容量为500ml到1000ml,24”磨口圆底烧瓶;带24”磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。 (2)试剂 二甲苯:(A.R级) (3)试样制备 取胶膜一块,将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后,按平时一次固化工艺固化交联,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用。 (4)检验步骤 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W1(精确到0.01g)。取试样0.5g±0.01g,放入不锈钢丝网袋中,称重为W2(精确到0.01g)。封住袋口作成试样包,并称重为W3(精确到0.01g)。试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中,烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂,加热到140℃左右,溶剂沸腾回流5h～6h时 ,回流速度保持20滴/分～40滴/分。 冷却取出试样包,悬挂除去溶剂液滴,然后放入真空烘箱内,温度控制在140℃,真空度为0.08Mpa,干燥3h,完全除去溶剂。 将试样包从真空烘箱内取出,放置干燥器中冷却20min后,取出称重为W4(精确到0.01g) 结果计算 C=[1-（W3-W4）/（W2-W1）]×100 式中: C—交联度(%) W1—空袋重量(g) W2—装有试样的袋重(g) W3—试样包重(g) W4—经溶剂萃取和干燥后的试样包重(g)。 5)剥离强度检验： (1)取两块尺寸为300mm×20mm胶膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合。 (2)按平时一次固化工艺进行固化。 (3)按GB/T2790规定进行检验。 6)耐紫外光老化检验 将胶膜放置于老化箱内连续照射100h后,目测对比 7)均匀度检验 取相同尺寸的10张胶膜进行称重,然后对比每张胶膜的重量,最大与最小之间不得超过1.5%。 3:TPT 功能介绍 TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。厚度0.17mm，纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。