塑料成型工艺与模吧具设计学习任务二 肥皂盒体注射模的设计.pptVIP

学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 普通浇注系统的设计 ①普通浇注系统的设计要求 主流道的设计 一般设计成圆锥形 锥角（α /2）一般为 2°～4° R2=R1 ＋（1～2） D1=d2 +（0.5～1） h=3～5mm 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 普通浇注系统的设计 分流道设计 a.分流道的截面形状 b.分流道的截面尺寸 c.分流道的长度及表面粗糙度 d.分流道与浇口的连接方式 流道的效率 根据制件的尺寸、塑料品种、注射速率以及分流道的长度而定 长度应尽量短，少弯折 Ra一般取1.6μｍ 采用斜面或圆弧连接 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 普通浇注系统的设计 浇口的设计 正确设计浇口的形式和位置是保证制件质量的关键之一 对浇口的总体设计要求 一般要求浇口的截面尺寸小，长度短 浇口的尺寸一般根据经验确定、截面积为分流道截面积的3％～9％，截面形状通常为圆形和矩形，浇口的长度为1～1.5mm，设计时先取小值 浇口的类型：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、扇形浇口、盘形浇口、环形浇口、平缝浇口、护耳浇口和轮辐浇口 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 普通浇注系统的设计 浇口的位置 应遵循原则：a.尽量缩短流动距离 b.尽量避免熔体破裂现象的产生 c.应开设在制件壁厚最大处 d.尽量减少熔接痕，提高熔接强度 e.应有利于型腔内气体的排出 f.考虑取向对制件性能的影响 g.防止型芯变形 h.不影响制件外观 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 （3）肥皂盒体浇注系统的设计 ①主流道的设计 注射机球半径为R=15mm，孔径ｄ０ ＝5mm，故主流道对接处球半径R２ ＝17mm，其小端直径ｄ１ ＝ 6mm 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 （3）肥皂盒体浇注系统的设计 ②分流道的设计 分流道采用梯形流道 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 （3）肥皂盒体浇注系统的设计 ③浇口设计 采用侧浇口 目的与要求： 目的： 通过成型零件的尺寸、材料等内容的学习，能合理对不太复杂模具的成型的零件工作尺寸的计算并能对成型零件进行合理选材。 要求： 1、能正确设计肥皂盒注射模成型零件； 2、能为肥皂盒注射模的成型零件正确选材。 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 学习活动4　成型零件的设计 重点与难点： 重点： 1、凹、凸模工作尺寸的计算 2、成型零件的选材 难点： 1、凹、凸模工作尺寸的计算 2、凹、凸模的选材 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 学习目标1 正确设计肥皂盒注射模成型零件 定义 内容 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 成型零件：模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件 成型零件的工件尺寸：成型零件上直接构成型腔腔体的部位尺寸 成型零件要求：正确的几何形状，较高的尺寸精度、较低的表面粗糙度、结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能 设计成型零件：计算成型零件的工作尺寸、关键的成型零件进行强度和刚度校核 塑料模钢材的性能要求 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 （1）凹、凸模工作尺寸的计算 ①计算成型零部件工作尺寸需考虑的因素： A.塑件的收缩率的波动； B.模具成型零件的制造误差； C.模具成型零件的磨损 ②凹模和型芯工作尺寸计算： A类尺寸（磨损后有变大趋势） B类尺寸（磨损后有变小趋势） C类尺寸（磨损后基本不变） 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 凹、凸模工作尺寸的计算 A类尺寸（磨损后有变大趋势）计算公式： B类尺寸（磨损后有变小趋势）计算公式： C类尺寸（磨损后基本不变）计算公式： 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 ③凹模的结构设计 凹模有整体式和镶拼组合式，采用整体式 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 ④凸模的结构设计 凸模有整体式和镶拼组合式，采用整体式 学习目标2 为肥皂盒注射模的成型零件正确选材 内容 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 （1）塑料模钢材的性能要求 ①切削加工性能好，热处理后变形小 ②抛光性良好 ③耐磨性良好 ④芯部强度高 ⑤耐腐蚀性良好 ⑥有一定的热硬性和淬硬性 学习目标2 为肥皂盒注射模的成型零件正确选材 内容 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 （2）适用于塑料模的钢材 塑料模具中有许多是组成模具结构的零件，如注射模的动、定模座板、垫板等，一般采用碳素结构钢或工具钢、低合金钢。而模具的成型零件一般采用模具钢。 （3）国内常用的进口塑料模具钢材 美国、日本 （4）塑料模钢材的选用 成型零部件选材、结构零件选材 学习目标2 为肥皂盒注射模的成型零件正确选材 学习任务二 肥皂盒体注射模的设计 （2）适用于塑料模的钢材