毕业答辩--高性能环氧树脂基轻质复合材料的制备及性能研究.pptVIP

* 可以看出树脂浇铸体的拉伸强度和拉伸模量都随着甲基四氢苯酐含量的增大而升高。而断裂伸长率随着甲基四氢苯酐含量的增大而减小。当甲基四氢苯酐复配含量为零时即为ESX/594体系，此时树脂浇铸体的拉伸强度和拉伸模量都最小，而断裂伸长率最大。当环氧树脂与甲基四氢苯酐配比为100:20时树脂浇铸体的拉伸强度和拉伸模量最高，分别为80.3MPa和2.94GPa，断裂伸长率为5.07%。 * 将甲基四氢苯酐固化剂和594复配后，加入ESX树脂体系，固化反应程度增强，并且ESX/594/MeTHPA体系随着甲基四氢苯酐含量的增加，固化反应速率增大，交联密度增大，弥补了低分子物质带来的交联程度下降的影响，使得强度增加。而甲基四氢苯酐的加入增强体系的刚度，同时增大了体系的脆性，因此拉伸强度和模量随着甲基四氢苯酐含量的增加升高，但断裂伸长率随甲基四氢苯酐含量的增加而下降，导致拉伸过程中应力增大易发生应力集中，从而破坏并断裂。 * 随着复配填料中XLD3000型玻璃微珠含量的增大，实际密度和理论密度都逐渐下降，而不同体系复合材料的实际密度均小于理论密度值。这是由于在制备复合材料过程中，不可避免会引入空气在材料内部形成气泡，树脂粘度过大引入的气泡越不易排除，另外微珠堆积时不可能完全接触会产生空隙。气泡或孔隙的存在将导致材料的密度显著降低，但同时也会降低材料的力学性能。 * 即XLD3000的质量百分比为10%时，复合材料的压缩强度和模量最大，分别为34.4MPa和1.2Gpa。XLD3000的含量增大到20%时，复合材料的压缩强度和模量依然相对较高，分别为33.81MPa和1.18GPa。加入少量的XLD3000型玻璃微珠可使复合材料的压缩强度和压缩模量明显提高，而XLD3000含量大于10%时复合材料的压缩强度和压缩模量都开始下降。 * 比强度和比模量分别为70.06kg?N/m和20.444g?N/m，即此时的综合力学性能达到最优。XLD3000作为一种高性能玻璃微珠，其密度小，综合性能好，填充少量即可显著提高复合材料的力学性能，但填充量过大时，微珠体积分数增大，使得制备复合材料过程中树脂和微珠难以充分混合接触，同时增大了体系粘度，引入了更多气泡产生孔隙，反而降低了复合材料的力学性能。 * 材料处于弹性变形阶段。在应变达到3%~5%时，压缩试样发生屈服，应力逐渐减小，材料出现了塑性变形，曲线开始下降，此时玻璃微珠发生脱落和破碎，微珠空腔消失。在曲线的屈服点后，材料并不是立即失效，而是随着变形量的增大，出现了小范围的塑性变形段，这是由于发生屈服后玻璃微珠逐渐破碎，但树脂基体仍能承受一定载荷，继续产生一段塑性变形。当变形量继续增大，试样失稳破坏。压缩应力-应变曲线反映出微珠填充环氧树脂复合材料为脆性破坏，由于局部结构的屈服而引发胞体坍塌破坏 * 可以看出微珠填充环氧树脂基复合材料的宏观压缩破坏主要有两种情况，一种是裂纹沿着载荷方向约为45°的斜面剪切破坏，见示意图5.6(a)；另一种是裂纹沿着沿与载荷方向 45°向内扩展，裂纹交汇后呈楔形破坏，见示意图45°剪切破坏的受力分析如图，等人对破坏断面分析指出45°斜面上的剪应力最大是导致复合材料压缩时沿着载荷方向约为45°的斜面剪切破坏的原因。同时玻璃微珠体积分数较大时，微珠在树脂中分散不均匀，微珠与树脂间界面结合力弱以及体系存在气孔等因素将会导致材料内部产生缺陷，压缩时在试样中心位置的微珠发生破碎并引发坍塌，同时两侧由于剪切应力的作用而向两边偏移，最终导致破坏，呈现楔形破坏区域。 * 三、高性能环氧树脂固化体系研究 3.2.环氧树脂固化体系粘度模型的建立及验证 利用双阿伦尼乌斯方程得到E-51/594、ESX/594和ESX/594/MeTHPA树脂体系的粘度模型方程分别为： 图3.7 E-51/594树脂粘度模型曲线和实验值的对比 三、高性能环氧树脂固化体系研究 图3.8 ESX/594树脂粘度模型曲线和实验值的对比 图3.9 ESX/594/MeTHPA树脂粘度模型曲线和实验值的对比 3.2.环氧树脂固化体系粘度模型的建立及验证 四、高性能环氧树脂浇铸体力学性能研究 图4.1 不同环氧树脂体系浇铸体压缩应力-应变曲线 4.1.浇铸体压缩性能研究 四、高性能环氧树脂浇铸体力学性能研究 树脂体系 压缩强度(MPa) 压缩模量(GPa) 1 127.9 2.915 2 122.9 2.842 3 124.0 2.854 4 125.4 2.866 5 128.1 2.918 6 131.0 3.052 表4.1 浇铸体压缩性能指标 4.1.浇铸体压缩性能研究 四、高性能环氧树脂浇铸体力学性能研究 图4.2 不同体系压缩强度对比 图4.3 不同体系压缩模量对比 4.1.浇铸体压缩性能