生产与运作管理七章.第八章讲义.pptVIP

计划一：采用最方便的计划方法，将全年总需求量平均分摊到四个季度，得到每季度平均生产40单位的生产计划﹝均匀策略﹞。这计划方案的优点是生产能力稳定不变，制造成本最低。但有库存量。需产生库存费用， 计划二：为节省库存费，所以设想使每季的产量等于需求量﹝跟踪策略﹞。但需变动生产率。﹝即增聘或解聘劳动力﹞ 计划三：计划一和计划二走了两个极端，一个多用了库存，另一个劳动力调整幅度过大。计划三考虑使劳动力相对稳定一些，库存也不要太多，在计划一和计划二之间找一条折中的途径﹝混合策赂﹞。 计划一 成本计算 季 季需 求 累计需求 季产量 累计产量 季末库存量 库存成本 增聘成本 解聘成本 1 20 20 40 40 20 16000 7500 2 30 50 40 80 30 24000 3 50 100 40 120 20 16000 4 60 160 40 160 0 0 5 55 7500 合计 56000 7500 7500 总成本71000 计划二 成本计算 季 季需 求 累计需求 季产量 累计产量 季末库存量 库存成本 增聘成本 解聘成本 1 20 20 20 20 0 0 17500 2 30 50 30 50 0 0 5000 3 50 100 50 100 0 0 10000 4 60 160 60 160 0 0 5000 5 55 2500 合计 0 20000 20000 总成本40000 计划三 成本计算 季 季需 求 累计需求 季产量 累计产量 季末库存量 库存成本 增聘成本 解聘成本 1 20 20 25 25 5 4000 15000 2 30 50 25 50 0 0 3 50 100 55 105 5 4000 15000 4 60 160 55 160 0 0 5 55 合计 8000 15000 15000 总成本38000 此例主要说明在既定的需求条件下，不同的进度计划它们的生产费用是不等的，计划人员有必要寻求一个成本较低的进度计划。 三、线性规划 下表是一年四季的生产计划所需资料。期初库存量为零，不允许缺货，每一季度每台产品的库存资金占用成本为2元，求最低成本生产进度计划。 项目内容 一 二 三 四 正常生产能力（件） 100 100 60 100 加班生产能力 （件） 20 20 10 10 外包能力（件） 40 40 40 40 正常生产的单位生产成本（元） 15 15 15 15 加班的单位生产成本（元） 17 17 17 17 外包的单位生产成本（元） 20 20 20 20 需求量 90 110 100 110 运输成本表 季度 方式 一 二 三 四 产能 一 正班 加班 外包 15/90 17 20 17 19 22 19/10 21 24 21 23 26 100 20 40 二 正班 加班 外包 15/100 17/10 20 17 19/10 22 19 21 24 100 20 40 三 正班 加班 外包 15/60 17/10 20 /10 17 19 22 60 10 40 四 正班 加班 外包 15/100 17/10 20 100 10 40 需求量 90 110 100 110 最低成本生产进度计划。 季 度 一 二 三 四 计划生产 100 120 80 110 其 中 正班生产 100 100 60 100 加班生产 20 10 10 外 包 20 库 存 10 20 0 0 需 求 90 110 100 100 安竹—卡特公司 安竹—卡特公司是加