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机械工程学院 机械制造基础 第2章 金属切削机床及各种加工方法 2.1 金属切削机床 2.2 外圆表面加工 2.3 内圆表面加工 2.4 平面加工 2.5 螺纹加工 2.6 齿轮齿形加工 2.7 特种加工 2.1 金属切削机床2.1.1 金属切削机床的分类 ? l? 按照加工精度： l? 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动 2.1.2 金属切削机床型号编制方法 l?????? 国产机床型号：（□代表字母，○代表数字） 2.1.3 机床的基本构造 l??基本构件： 主传动部件 进给运动部件 动力源 刀具安装装置 工件安装装置 支承件 l???机械传动： 传动副及符号 结构图 机械传动传动比： 例 机床中常用的变速机构： （2）?离合器变速 结构图 （3）?塔轮变速 结构图 机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间 ” C616车床传动系统 例 例 进给量计算 ： 练习： 车制外螺纹，已知除挂轮以外传动比为1，P丝＝6mm，限用10个配换齿轮（20，30，35，40，50，65，87，120，127），车削P工＝0.8mm的单线螺纹，试计算配换齿轮。 l???机床的液压传动简介 液压系统的主要组成部分： 动力源 速度控制回路 压力控制回路 方向控制回路 执行机构 液压附件 2.2 外圆表面的加工 外圆表面是轴类、盘类、套类零件的主要表面或辅助表面、外圆表面的加工方法很多，常用的机械切削方法有车削、磨削等。 2.2.1 车削加工 在车床上利用工件旋转，刀具相对移动来加工工件的。 l? 车削的工艺特点: （1） 易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度 (2) 粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm； 半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra 6.3~3.2μm 精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm （3） 适合于有色金属零件的精加工 （4） 切削过程平稳、切削效率高 （5）刀具简单，适应性广 2.2.2磨削加工 （1）磨料：刚玉类（Al2O3，包括棕刚玉、白刚玉等） 碳化硅类（SiC，包括黑色碳化硅、绿色碳化硅） 高硬度磨料（立方氮化硼CBN、金刚石等） （2）磨料粒度：砂轮越粗效率越高，但加工表面质量差。 粗加工和磨软材料时选粗砂轮，精加工及磨硬材料时选细砂轮。 （3）结合剂：陶瓷、树脂、橡胶及金属结合剂等 （4）硬度：指砂轮磨料脱落的难易程度 加工硬材料用软砂轮，加工软材料用硬砂轮。 （5）组织：磨料、结合剂与气孔的比例 加工软材料用疏松的砂轮（防止砂轮堵塞） （6）形状、尺寸与特性代号： GB 80 ZR1 A P 300×4 磨料（白刚玉） 粒度 硬度 结合剂（陶瓷） 形状（平） 尺寸 l?? 磨削过程： l??? 磨削的工艺特点 （1）径向分力Fy较大 （2）磨削温度高 （3）精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra 0.2~0.8μm （4）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落） （5）磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 l????外圆磨削工艺方法 2.2.3 研磨 （视频） （1） 研磨方法： 研磨工具（常用铸铁材料）； 研磨工具材料要求硬度较低，能包容异物，耐磨性好。常用材料为铸铁。 研磨剂：为磨粒与调和剂的调和物。 通常磨粒有刚玉、碳化硅、金刚砂等，调和剂为机油与红丹粉混合物。 （2） 研磨的特点： 2.2.4 外圆表面的加工方案分析 l?????? 举例分析： 1. 加工10件 45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h9，表面粗糙度Ra3.2。 加工方案：粗车—半精车 2. 加工45钢（调质）轴外圆，尺寸精度h7，表面粗糙度Ra1.6。 加工方案：A. 粗车—半精车—磨削（批量或单件）