聚乙烯燃气管道施工技术与设备应用.pptVIP

4）翻边卡尺 用于测量、评价翻边的工具。 2 电熔连接 电熔连接工作原理及使用范围 电熔连接的设备及辅助工具 影响电熔焊接接口质量的因素 2.1 电熔连接工作原理及使用范围 电熔熔接是通过对预埋于电熔管件内表面的电热丝的通电而使其加热，从而达到熔接目的。电熔连接具有如下特点： a 电熔熔接技术施工迅速； b 焊口可靠性高； c 保持管道内壁光滑，不影响流量； d 电熔熔接适用于所有规格尺寸的管材、管件连接；适用于同种牌号、材质的管材与管件、管材与管件连接，适用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件的连接； 2.2 电熔连接的设备及辅助工具2.2.1 电熔连接的施工设备 电熔焊机是用来实施对电熔管件的熔接的专用设备，可依据自动化水平分为半自动电熔焊机和全自动电熔焊机两种。为保证熔接质量，我们选用全自动电熔焊机。 2.2.1.1 全自动电熔焊机 全自动电熔焊机无须手工调整电压（或电流）等级，可以根据管件上的条码读入管件 的焊接参数，对管件进行正确有效焊接。同时具有多种报警提示信息功能以方便操作，提高焊接质量。例如：条码错误、管件有缺陷、电压过低、电流过大等缺陷都可通过机器监控及 时报警并相应纠正。 图 全自动电熔焊机 图 低电压安全型电熔焊机 图 大功率电熔焊机 2.2.2 电熔连接的辅助工具 在聚乙稀管道系统电熔连接施工过程中，一般常用到如下工具： 1） 旋转刮刀或平板刮刀 2） 固定夹具 3） 旋转切刀 4） 记号笔 5） 平板尺 1） 平板刮刀 用于刮除管材（管件）外表面的氧化皮的工具。 旋转刮刀 用于快速刮除口径大于D63的管材（管件）外表面的氧化皮，刮除厚度为：0.2mm左右。 2） 固定夹具 用于电熔熔接工程中固定管材，使待焊的管材同心，在熔接和冷却工程中不产生位移，保证良好的气密性。 3）旋转切刀 用于快速地切断管材。 4）记号笔 用于标记需刮除氧化皮的区域及焊后标记焊口序号。 5）平板尺 用于测量需刮除氧化皮区域长度，确保接缝处电熔管件中间的冷料区域。 2.3 影响电熔焊接接口质量的因素 a 电压波动对接口质量的影响 b 熔接时间对接口质量的影响 c 环境温度对接口质量的影响 d 不良操作对熔接接口质量的影响 2.4 电熔焊机应具备的主要性能 1 电熔焊机的使用性能； 2 电熔焊机的安全性能。 1 电熔焊机的使用性能 1 具备良好的电压调节能力，能在网压变化很大的情况下，保持向电熔管件提供的电压不超过允许的波动范围； 2 输出电压可调节，以适用于不同热输入速度管件的熔接要求； 3 能准确控制加热时间； 电熔焊机的使用性能 4 能对外界环境温度进行监控并具备补偿能力； 5 能对错误进行检查并纠正或避免发生； 6 焊接参数输入便捷。 2 电熔焊机的安全性能 作为机电产品，电熔焊机应具备必须的安全指标。如：熔接电压不得超过安全规定值。 3 电、热熔连接方式比较及综合运用 全面考虑电、热熔两种连接方式，电熔连接方式最可靠、方便，并适用于所有管径的连接，不同管材之间也可使用。但由于需使用专用电熔管件，而电熔管件价格较高，增大了工程成本，不利于燃气PE管的使用。而热熔对接连接方式随着技术的发展和全自动热熔对接焊机的产生，使PE管的连接质量有了可靠的保障，并且不需要使用管件，降低了工程材料成本，但只允许在管径dn63mm或者S6mm的管材/管件使用。 电、热熔连接方式比较及综合运用 原因：这与PE管本身制造特点有关，燃气PE管以SDR的方式加工管材，随管径增大壁厚增大，管径减少而壁厚减少，当壁厚减少到一定程度后，热熔对接由于连接过程错口使连接的安全性随之减小，所以，燃气规范中规定dn≤63mm或者S6mm燃气PE管不得使用热熔对接连接方式。 电、热熔连接方式比较及综合运用 通过对电熔连接和热熔对接方式的比较，不难看出，在管径dn63mm或者S6mm时，除特殊部位采用电熔连接方式外，应尽量采用热熔对接连接方式，这样可以节省