科达企业简介和清洁燃煤气化系统介绍.pptVIP

让幸福更久远 —— 为节能减排提供装备与服务 让幸福更久远 -为节能减排提供装备与服务 科达清洁燃煤气化系统介绍 广东科达洁能股份有限公司 2015年2月8日 汇 报 目 录 第一部分 背景情况 第二部分 系统简介 第五部分 销售业绩 第六部分 发展目标 第三部分 应用领域 第四部分 成本分析 1、我国资源现状：富煤少气，未来15年，天然气供应缺口达700亿立方。 2、2014年中国煤炭产量约38亿吨，占一次能源生产的76%。 2、重油燃烧后，会造成严重的酸雨危害。 3、我国传统燃料技术和环保装置较落后，往往走 “先污染，后治理”的老路。 1、传统固定床煤气中含有焦油，生产过程中产生酚氰废水，处理难度较大。 中国能源结构 传统燃料弊端 煤炭能源现状及背景 我国清洁能源政策形势 国家发改委于2011年?产业结构调整指导目录?中明确要求淘汰“一段式固定煤气发生炉项目”；对于二段式固定床煤气炉国家应尽快出台淘汰政策。 国家出台了资金扶持政策，奖励标准为：东部地区根据节约量按照200元/吨标煤奖励，中西部地区按照250元/吨标煤奖励。 2014年4月18日，国务院总理李克强首次提出：促进煤炭集中高效利用代替粗放使用，走出一条清洁、高效、可持续的能源发展之路。2014年6月13日习近平主席提出“大力推进煤炭的清洁高效利用”。 2013年9月，国务院副总理张高丽，强调对污染源进行削减、管控，坚决完成阶段性压减煤炭任务，大力实施清洁能源的替代，推动煤炭清洁、高效利用。 国家能源委员会 大气污染防治会 明确淘汰 资金扶持 汇 报 目 录 第一部分 背景情况 第二部分 系统简介 第五部分 销售业绩 第六部分 发展目标 第三部分 应用领域 第四部分 成本分析 系统简介 一种新型的、自主研发、技术趋于成熟的清洁煤气发生系统，基于循环流化床气化技术或气流床气化技术； 和传统水煤气炉相比，具有环保、碳综合转化率高（高15%以上）特点，但造价相对较高。 核心装置原理图(循环流化床气化技术为例) 沈阳法库陶瓷产业园集中供气项目 原煤经过破碎、筛分后，把10mm以下的粉煤，通过皮带运输至煤斗，由螺旋输送机送入气化炉，气化剂经换热器Ⅰ预热至720℃左右后进入气化炉与粉煤在950℃左右反应，反应后粗煤气经除尘、降温、脱硫、加压后送至用户使用。 系统原理 飞灰去往低压气流床燃煤气化系统、锅炉、建材厂等 储煤系统 气化系统 除尘系统 空分系统 脱硫系统 操作系统 系统构成 系统特点——清洁 采用高温布袋除尘技术： 工作温度范围180～220℃，对于0.5μm以上粉尘除尘效率达到99.9%，除尘后的洁净煤气粉尘含量低于10mg/ Nm3。 采用高效湿法脱硫技术： 脱硫效率可达95％以上，出口煤气H2S含量小于20mg/ Nm3 。 高温气化工艺： 气化温度约950℃，炉内不含干馏层，煤炭转变为焦炭的过程中释放的有机物极少，且高温下煤焦油及酚、氰类物质裂解彻底，系统无焦油及酚氰废水产生； 气化温度小于1000℃，气化炉内是还原氛围，此时空气中的氮不会生成NOx，并可抑制燃料中的氮转化为NOx，使部分已生成的NOx得到还原。 各项排放指标均达到国家工业排放标准要求。 系统特点——高效 0% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 冷煤气效率约74% 余热回收 约11% 飞灰回收 约10% 先进炉型设计，残炭率约4% 高温气化工艺，无焦油、酚氰累物质产生 三级余热回收，将气化剂和助燃气加热到750℃，提高能量利用效率 与传统水煤气技术相比科达清洁燃煤气化系统碳综合转化率高15%以上。 炭综合转化率约95% 系统特点——运行成本低 无额外排污 处理成本 维护成本低 人力成本低 煤种适应性强 煤炭利用率高 采用DCS集成控制操作系统 ，有效节省人力资源 系统技术成熟，维修率低 无酚氰废水排放，飞灰炉渣均可再利用 较传统发生煤气技术高15%以上 可燃烧低价粉煤，不受煤源限制 科达清洁煤气的运行全成本仅相当于华南地区天然气成本的50%，华东、华中地区的60%！ 主要成分 CO H2 CH4 CO2 N2 Qnet/kcal/Nm3 体积（%） 20~24 18~22 1~2 8~12 45~50 ≥1350 推荐煤种 煤的热值 收到基水含量 粉煤水含量 灰熔点 90%粉煤粒径 烟煤、无烟煤、褐煤 ≥5000kcal/kg ≤ 20% ≤2% ≤1350℃ ≤0.15mm 30%的氧含量气化时，煤气成分如下 空气气化时，煤气成分如下 主要成分 CO H2 CH4 CO2 N2 Qnet/kcal/Nm3 体积（%） 23~26 23~26 2~3 12~14 30~35 ≥1550 煤质指标 煤气成分