2017年国家科技奖推荐公示内容-浙江大学.DOC

2017年国家科技奖推荐公示内容 1、项目名称：高效控制PM2.5电除尘技术与装备 2、推荐单位意见： 我部门认真审阅了该成果推荐书及附件材料，确认全部材料真实有效，相关栏目内容均符合国家科技奖奖励工作办公室的填写要求。 该项目产品技术创新性强，从电除尘工作原理入手，通过优化工况条件或改变除尘工艺路线，解决常规电除尘器存在高比电阻粉尘引起的反电晕、振打引起的二次扬尘及微细粉尘荷电不充分的技术难题，提高电除尘器对燃煤烟气PM2.5的脱除效率，环境效益显著。市场推广前景良好，已经产生了良好的经济效益。 对照国家科学技术进步奖授奖条件，推荐申报该项目为国家科学技术进步奖二等奖。 3、项目简介： 项目针对我国燃煤电站煤种多变、工况复杂的现状，开发出高效控制PM2.5电除尘技术与装备，突破常规电除尘器存在“PM2.5除尘效率低”、“高比电阻粉尘反电晕”和“振打引起二次扬尘”的技术瓶颈。产品包括以下可独立实施也可集成组合应用的技术，以技术多元化满足用户的差异性需求：1）在电除尘器进口烟道或封头增设PM2.5预荷电微颗捕集增效装备，促使PM2.5有效荷电、聚合，形成大颗粒后被后级电除尘器高效捕集；2）末级电场采用旋转电极式电除尘技术，通过旋转阳极板及布置在非收尘区旋转的钢刷清灰，有效清除阳极板上收集的高比电阻粉尘和粘性粉尘，克服反电晕和二次扬尘，降低烟尘总质量和PM2.5的排放；3）采用高频电源控制技术，其脉冲幅度、宽度及频率均可调整，根据运行工况提供最佳电压波形，增强PM2.5荷电强度，加快颗粒物迁移速度，提高除尘效率并降低能耗。产品技术获2013年度浙江省科学技术一等奖。 在此基础上，通过创新实现产品技术升级，开发出深度降温改善烟气工况的低低温电除尘技术和采用水膜冲刷清灰实现烟气精处理的湿式电除尘器技术，产品技术可单独使用，也可通过多种协同组合方式实现燃煤电站烟气污染物“超低排放”。“旋转电极式电除尘器+湿式电除尘器”、“低低温电除尘器+旋转电极式电除尘器”、“PM2.5预荷电微颗粒捕集增效装置+旋转电极式电除尘器+低低温电除尘器”、“低低温电除尘器+湿式电除尘器”等各类集成组合除尘工艺已在神华国华舟山电厂300MW机组、安徽淮南田集电厂2×600MW机组、安徽淮北平山电厂2×600MW机组台州二电厂2×1000MW机组等工程投入运行，经第三方检测，粉尘出口指标满足燃气轮机烟气污染物排放限值要求。 产品技术处国际先进水平，关键技术已获发明专利5项、实用新型专利50项、软件著作权1项，制订行业标准和浙江制造标准12项。产品具有除尘效率高、系统能耗小等特点，主要技术指标为：干式电除尘器出口烟尘排放浓度≤30mg/m3，PM2.5质量浓度下降率≥30％，满足欧美日等发达国家的排放限值；各类技术根据工况进行协同组合应用后，颗粒物排放浓度≤5mg/m3，达到燃煤电站“超低排放”要求。 4、客观评价： 浙江省技术市场促进会的科技成果鉴定证书（浙技促字[2013]第017号）：产品自主开发与应用了双极性异距荷电、库仑凝聚和配套电源技术，增强了电凝聚效应，提高了PM2.5的有效捕集率；应用能量优化算法和智能算法，对高频电源进行了优化匹配，增强了PM2.5荷电强度和加快了适移速度，提高了除尘效率，降低了能耗；采用旋转阳极板及转刷清灰技术，克服了常规电除尘器产生的反电晕和二次扬尘，有利于进一步降低PM2.5的排放；对阳极板同步传动方式、转刷清灰方式进行了创新设计，提高了设备的可靠性。产品具有除尘效率高、系统能耗小等特点，其技术水平处国际先进水平。 浙江省科技信息研究院的科技查新报告《高效控制PM2.5电除尘技术与装备》（报告编号：201633B2109699）：旋转电极的链轮与衬套采用一定的间隙配合，可径向调整，使左右链轮齿轮保持一致；低低温电除尘器采用热风吹扫装置或内衬不锈钢板等应对措施解灰斗、漏风点的腐蚀风险；湿式电除尘器采用单线连续喷淋，并在端部设置指向性喷嘴对极板进行补充喷淋；在传统高频电源的基础上，增加隔离、滤波电路以降低谐波，增加闪络抑制电路以提高设备抗闪络能力。上述特点在所检国内外文献中未见述及。 旋转电极式电除尘器（配套高频电源）已在达拉特电厂投入应用，根据南京电力设备质量性能检测中心提供的检测报告（报告编号：NICE/P/2011-J11076-CC），主要指标为：粉尘排放浓度29.2mg/m3，系统压力降192Pa，本体漏风率1.16%。 PM2.5微颗粒捕集增效装备（配套高频电源）已在上海吴泾热电厂投入应用，根据机械工业环保机械产品质量监督检测中心提供的检测报告（报告编号：HBZX2012.MY02.02.009），主要指标为：粉尘排放浓度16.07mg/m3，PM2.5排放浓度为7.13mg/m3，投运前后相比，PM2.5质量浓度