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* α β UCL LCL 把控制图上所有的数据分成两块，超出控制线的α，在控制线内的β。 * 控制图的设计思路 ●先确定 α ，再看β ----按照3σ方式确定UCL、CL、LCL， α0 =0.27% ----通常采用α =1%，5%，10%三级，为了增加使用者的信心，取α =0.27%。 α越大， β越小 1% 5% 10% * 控制图的设计思路 供正在进行过程控制的操作者使用 有助于过程在质量上和成本上能持续的、可预测的保持下去 使过程达到： 更高的质量 更低的单件成本 更高的有效能力 为讨论过程的性能提供共同的语言 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 * 合理利用控制图的益处 1、数据收集 收集数据并画在图上 2、控制 根据过程数据计算实验控制限 识别变差的特殊原因并采取措施 3、分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取减小它的措施 * 重复这三个阶段从而不断改进过程 * 使用控制图的基本步骤 一：过程分析阶段（初始能力研究）： 分析用控制图 应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数 特点： 1、分析过程是否为统计控制状态 2、过程能力指数是否满足要求？ 二：过程监控阶段 控制用控制图 等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用 过程参数判断 * 使用控制图的两个阶段 计量型数据 X-R 均值和极差图 计数型数据 P chart 不合格品率控制图 X-δ均值和标准差图 nP chart不合格品数控制图 X -R 中位值极差图 C chart 缺陷数控制图 X-MR 单值移动极差图 U chart 单位缺陷数控制图 * 控制图的类型 确定要制定控制图的特性 是计量型数据吗？ 否 关心的是不合格品率？ 否 关心的是不合格数吗？ 是 样本容量是否恒定？ 是 使用np或p图 否 使用p图 样本容量是否桓定？ 否 使用u图 是 是 使用c或u图 是 性质上是否是均匀或不能按子组取样—例如：化学槽液、批量油漆等？ 否 子组均值是 否能很方便 地计算？ 否 使用中 位数图 是 使用单值图X-MR 是 * 控制图的选择方法 接上页 子组容量是否大于或等于9？ 是 否 是否能方便地计算每个子组的S值？ 使用 X—R图 是 否 使用 X—R图 使用 X— s图 注：本图假设测量系统已经过评价并且是适用的。 与过程有关的控制图 计量单位：（mm, kg等） 过程 人员 方法 材料 环境 设备 1 2 3 4 5 6 结果举例 控制图举例 孔的直径（mm） 从基准面到孔的距离（mm） 弹片高度（mm） 锡炉温度（oC） ……. X图 R图 * 计量型数据控制图 接上页 测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果 不精密 精密 准确 不准确 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1、建立适合于实施的环境 a 排除阻碍人员公正的因素 b 提供相应的资源 c 管理者支持 2、定义过程 根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响 因素。 3、确定待控制的特性 应考虑到： 顾客的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系 * 使用控制图的准备 接上页 4、确定测量系统 a 规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。 b 确保检测设备或量