零件表面成形与机械加工运动.pptVIP

切削用量、切削时间与金属切除率 2.进给速度vf 、进给量f 和每齿进给量fz （1）每转进给量f 在主运动每一转或每一行程内刀具相对于工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm/r或mm/行程。 主运动是直线运动-刨削 切削用量、切削时间与金属切除率 2.进给速度vf 、进给量f 和每齿进给量fz （2）每齿进给量fz 多齿刀具每转过一个齿,刀具相对于工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm/z。 切削用量、切削时间与金属切除率 2.进给速度vf 、进给量f 和每齿进给量fz 单位时间内刀具相对于工件在进给运动方向上的相对位移量，单位是mm/min或mm/s。 进给速度vf 、进给量f 和每齿进给量fz 和刀具齿数Z之间的关系如下： （3）进给速度vf 背吃刀量ap：在主运动和进给运动方向相垂直的方向上测量的工件上待加工表面和已加工表面之间的垂直距离。 dw——工件待加工表面直径，mm； dm——工件已加工表面直径，mm； 切削用量、切削时间与金属切除率 3.背吃刀量ap （1）主运动为回转运动时， 外圆车削 钻孔 式中 Hw——工件待加工表面厚度，mm； Hm——工件已加工表面厚度，mm。 （2）主运动为直线运动时， 刨削、铣削平面 切削用量、切削时间与金属切除率 （3）背吃刀量ap 式中 Hw——工件待加工表面厚度，mm； Hm——工件已加工表面厚度，mm。 （2）主运动为直线运动时， 刨削、铣削平面 切削用量、切削时间与金属切除率 （3）背吃刀量ap 切削时间是切削时直接改变工件尺寸、形状等工艺过程所需的时间。 它是反映切削效率高低的一种指标。 20 车外圆时的切削时间 （二）切削时间 切削用量、切削时间与金属切除率 车外圆时切削时间tm可由下式计算： 式中 tm——切削时间，min； l——刀具行程长度，mm；其中lw为工件长度；l1为切入长度；l2为切出长度。 d——工件直径，mm； Z——半径方向加工余量，mm。 切削用量、切削时间与金属切除率 （二）切削时间 （三）金属切除率 金属切除率Ew指每分钟切下工件材料的体积，单位为mm3/min。 它是衡量切削效率高低的另一种指标。由下式计算。 切削用量、切削时间与金属切除率 五、合成切削运动与合成切削运动速度 合成切削运动与合成切削运动速度 当主运动与进给运动同时进行时，刀具切削刃上某一点相对工件的运动称为合成切削运动。其大小与方向用合成切削运动速度向量表示。 合成切削运动速度向量等于主运动速度与进给运动速度的向量和。即 LOGO 机械教研室 机械制造技术 第二章 金属切削的基本知识 第一节 零件表面的成形与机械加工运动 第二章 金属切削的基本知识 零件表面的成形 一 二 二 一 本节教学内容 机械加工运动 第一节 零件表面的成形与机械加工运动 切削过程中的工件表面 四 三 切削用量、切削时间、金属切除率 合成切削运动与合成切削运动速度 五 本节教学要求： （1）掌握零件表面的成形方法（形成发生线的四种方法） （2）熟知零件机械加工中的运动和切削用量的基本知识。 （3）掌握切削时间、金属切除率的计算。 本节教学要求 第一节 零件表面的成形与机械加工运动 本节 教学重点难点 本节教学重点： 本节教学难点： 零件表面的成形方法 第一节 零件表面的成形