表面工程和表面处理新技术知识培训讲解20171220.pptVIP

材料表面处理知识培训 引言 材料表面处理是利用现代物理化学、金属学和热处理等学科的边缘性新技术来改变材料表面的状况和性质，使之与心部材料作优化组合，以达到预定性能要求的方法与工艺，它是近代技术与经典表面工艺相结合而繁衍、发展起来的，有着坚实的科学基础，具有明显的交叉、边缘学科的性质和极强的实用性。 目录 01 表面工程技术概述 表面工程技术—起源 表面工程是一个既古老又新颖的学科，人们使用表面工程技术已有悠久的历史。追溯到几千年前，我国早在春秋战国时期就已经开始应用钢的淬火、铜器热镀锡、鎏金及油漆等古老技术。但是，表面工程的迅速发展还是从19世纪工业革命开始，20世纪80年代成为世界上10大关键技术，进入20世纪90年代发展势头出现工程研究的热潮，几乎涉及了工业的各个领域，表面工程技术仍是将是主导21世纪的关键技术之一。 表面工程技术—发展 勾践剑：宝剑通长55.6厘米，剑身长47.2厘米，剑身宽4.6厘米，重857.4克。 1965年于湖北荆州出土 ，历经2500多年仍未生锈 ，且能吹发可断、一下划破20多张复印纸。剑表面黑色部位是经硫化处理而形成的，主要作用是防锈。 表面工程技术—why研究？ 所有的金属材料都不可避免与环境相接触,而与环境真正接触的是金属的表面，如各种机械零件和工程构件。金属表面发生破坏或失效，进而引起整个设备或零（构）件的破坏或失效。 零件在服役过程中，失效的主要形式为：腐蚀 (Corrosion)、磨损 (Wear)、疲劳(Fatigue)、 断裂 (Fracture) 表面工程技术—why研究？ 随着现代工业的迅猛发展，对机械产品提出了更高的要求，要求产品能在高参数(如高温、高压、高速)和恶劣工况条件下长期稳定运转或服役，这就必然对产品材料表面的耐磨、耐蚀等性能以及表面装饰提出了更高的要求，在许多情况下也很难找到一种能够同时满足整体和表面要求的材料。 为了适应高强度、高硬度和耐磨、耐高温、耐酸碱腐蚀等不同特殊要求，人们需要不断开发各种特殊的合金材料，但这些合金材料往往价格昂贵。 开始采用各种表面技术对普通金属表面进行处理，以改变其表面性能，使其适应复杂的工作环境。 飞机发动机轴承在高温、高速下需要保证高的可靠性。 火箭发动机的尾喷管内壁和燃烧室需承受2000～3300℃温度和巨大的热焰流冲击。 表面工程技术—作用 定义：通过表面涂覆、表面改性或表面复合处理，改变固体金属表面或非金属表面的化学成分、组织结构、形态和应力状态等，以获得所需要表面性能的系统工程。 通过表面处理大幅度提高产品质量和表面力学性能。 节约贵重材料。 实现材料表面复合化，解决单一材料无法解决的问题。 修复整体优势，良好的节能、节材效果。 表面工程技术—作用 表面涂层技术：在基体表面制备各种镀、涂覆层。如：电镀、化学镀、（电）化学转化膜技术、气相沉积技术、堆焊、热喷涂等； 表面改性技术：改变材料表面的形貌、化学成分、相组成、微观结构、缺陷状态或应力状态。如：表面淬火、化学热处理、喷丸、离子注入等。 表面复合技术：多种表面处理技术优化复合在一起对材料进行表面处理，制备出复合涂层的技术。如：等离子喷涂与激光辐照复合、激光淬火与化学热处理复合、离子注入与气相沉积复合等等。 表面工程技术—分类 涂层 复合涂层 改性层 表面工程技术—分类 02 金属材料表面热处理 金属材料热处理—常识 热处理是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。 临界温度 平衡时：A1、 A3、Acm 加热时：Ac1、 Ac3、Accm 冷却时：Ar1、Ar3、Arcm 热处理目的：提高和改善钢的性能。冷却过程是热处理的关键，决定钢在室温下的组织。　 金属材料热处理—“四把火” 退火：将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，随炉缓慢冷却的热处理工艺。 （1）降低钢的硬度，使其易于切削加工； （2）提高钢的塑性和韧性，以易于切削和冷变形加工； （3）消除钢中的组织缺陷，为热锻、热轧或热处理作好组织准备； （4）消除前一工序中所产生的内应力，以防变形或开裂。 正火；是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 （1）对要求不高的结构件，正火可作为最终热处理，细化组织，提高力学性能； （2）低碳钢正火可提高其硬度，改善切削加工性能； （3）消除共析钢和过共析钢中的网状Fe3CⅡ 。 金属材料热处理—“四把火” 退火和正火 完全退火（亚共析钢，Ac3以上完全奥氏体化） 等温退火（同完全 退火，但时间较短） 不完全退火和球化退火（共析钢和过共析钢，（Ac1以上不完全奥氏体化） 扩散退火（Ac3以上完全奥氏体化，长时