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型钢生产概述 四川机电职业技术学院 材料工程系 1、型钢分类 1.2 按生产方式 3. 轧辊孔型及其加工 3.1 什么叫孔型 3.2 孔型分类 3.3轧辊孔型加工 3.3.2孔型样板分类 3.3.3车刀分类 3.4二辊初轧机轧辊车削 车削上轧辊使用的样板 车削下轧辊使用的样板 辊身划线、荒车上下辊及配车下辊 * * 李登超 制作 1、型钢分类 2、型钢生产流程 型钢是经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材，又称为型材、长材。 3、轧辊孔型及其加工 什么叫型钢? 内容： 简单断面型钢 复杂断面型钢 1.1 按断面特点 型钢 典型型钢产品 型钢 热轧型钢 冷弯型钢 冷轧型钢 冷拔型钢 挤压型钢 锻压型钢 热弯型钢 焊接型钢 特殊轧制型钢 二辊孔型轧制型钢 多辊轧制型钢 角钢、工字钢 H型钢 卷边槽钢、护栏板 冷轧螺纹钢筋 钢丝 轴类件、壳类件 薄壁、大型H型钢 钢球、车轮 拉深成形 H型钢焊接方法 返回 冷拔过程 辊锻 辊式连续冷弯成形过程 挤压过程 油壳成形 冲压基本工序 大型锻件制造 列车车轮轧制 2.型钢生产工艺流程 2.1初轧坯生产工艺流程 钢水 模铸 钢锭 均热 初轧 剪切 冷却 冷态初轧坯 初轧大方坯生产流程 2.2连铸坯生产工艺流程 转炉钢水 炉外精炼 纯净钢水 连铸 钢包 中间罐 结晶器 二次冷却区 拉矫机 定尺切割机 冷却清理 冷态连铸坯 初轧板坯生产流程 初轧管坯生产流程 2.3 轨梁钢材生产工艺流程 2.3.1马钢大型H型钢生产流程 异形连铸坯 步进加热炉加热 高压水除鳞 开坯机轧制 热锯切头尾 万能粗轧机轧制 万能精轧机轧制 锯头尾或定尺 步进式冷床冷却 变节距辊式矫直机矫直 冷锯定尺 目视检查 涂色标志 堆垛 打捆 合格品 不合格品 补矫、冷锯改尺或砂轮修磨 称重、贴标签 堆放、发货 2.3.2现代重轨生产工艺流程 大型连铸方坯 步进式加热炉加热 高压水除鳞 开坯机轧制 万能中轧机轧制 万能精轧机轧制 （余热淬火） 带预弯步式冷床冷却 辊式矫直机矫直 检测中心检测 双向四面压力矫直机矫直 高炉铁水 铁水三脱 转炉顶底复合吹炼 LF炉精炼 RH（或VD）真空脱气 大方坯连铸机连铸 联合锯钻机床 （轨端帽形淬火） 成品检查涂色入库 2.3 .3宝钢高速线材生产工艺流程 160mm 连铸方坯 上料运送 目视检查 剔除废钢 称重测长 加热 高压水除鳞 粗轧机组轧制 飞剪切头 中轧机组轧制 飞剪切头 预精轧机组轧制 水冷 飞剪切头 精轧机组轧制 涡流探伤 水冷 减定径机组轧制 水冷 光学测径 夹送吐丝成圈 散卷冷却 集卷挂卷 钩运机运送 检查修剪取样 压紧打捆 称重挂牌 卸卷 入库 返回 钢坯经过一系列孔洞后，尺寸和形状发生改变，这一系 列孔洞就叫孔型。 孔型设计和加工是型钢生产的关键技术。 3.2.1 根据孔型对称轴线与轧辊轴线是否平行 孔型 直轧孔型 斜轧孔型 3.2.2 根据构成孔型的轧辊数目 孔型 二辊孔型 万能孔型 直轧孔型与斜轧孔型比较 3.3.1轧辊孔型加工程序 查看孔型图 制作孔型样板 制作车刀 轧辊划线 荒车轧辊 车削上轧辊 配车下轧辊 轧辊车削模拟 样板 校对样板 工作样板 校对工作样板和车制车刀用 车削轧辊和检查轧辊孔型用 注意： 工作样板与校对样板对接在一起，对接部分应达到密合. 车刀 外圆斜面车刀 平面斜度车刀 内圆根车刀 外圆根车刀 切断车刀 外圆平面车刀 孔型成形车刀 荒车轧辊时使用，刀架纵向行进 荒车切割各部斜面及平面部位 车削内圆角或荒车轧槽时使用，呈圆弧 车削辊环和外圆角时使用 粗车或切断轧辊时使用 沿轧辊径向进刀时使用 与孔型形状吻合，分为分车刀和整体车刀 车刀角度 工作步骤： （１）车工要能看懂断面孔型图和轧辊孔型图。 孔型图由轧钢技术人员完成。 （2）样板用钢板制作，在数控机床上加工而成。 二辊初轧机轧辊孔型图和孔型样板 （3）制作车刀。包括锻造刀杆和刀片，刀杆和刀片的焊接三道工序。 车削轧辊使用的车刀 （6）粗车和精车上轧辊。孔型侧壁和槽底的待加工部位应该用孔型成形车刀车削。车削质量用孔型样板检查。 （7）配车下轧辊。车削过程与上辊粗车，精车相同。 （5）荒车上轧辊。荒车后轧辊各部分的工作直接和每个孔槽的底部都应保留２～３ｍｍ的精车余量。 （4）轧辊辊身划线。确定各孔位置，避免车掉孔型侧壁。 返回 * * *