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硫酸生产企业安全生产标准化实施指南AQ 3037-2010 　1 范围 　　本标准规定了硫酸生产企业（以下简称企业）开展安全生产标准化的过程和要求。 　　本标准适用于中华人民共和国境内采用以硫铁矿（砂）、硫磺、冶炼烟气、石膏、有色金属矿为原料，生产硫酸、二氧化硫等产品的企业，该生产工艺包括原料气的制取、净化、转化、干吸、余热利用等工艺单元。 　　采用其他原料生产硫酸、二氧化硫的企业可参照执行。  4 法律法规与安全治理制度 　　5.4.2.1 企业应按照AQ 3013-2008 第5.3.3.1 条款的规定，制订相关的安全生产规章制度。 　　5.4.3 操纵规程  5.4.3.1 企业应根据生产工艺、技术、设备特点，原材料、辅助材料及硫酸、二氧化硫等产品的危险性，组织有关技术职员和有经验的员工，对所有的操纵活动进行风险分析，制定相应的控制和预防措施， 作为编制操纵规程的依据，并根据生产操纵岗位的设立情况，可按照但不限于下列岗位编制操纵规程： 　　a) 原料，包括硫磺、硫铁矿、石膏等装卸和贮存；b) 烘干、配料、烧成；c) 原料气的制取，包括熔硫、焚硫或焙烧、烧成； d) 净化；e) 转化； f) 干吸；g) 余热锅炉岗位； h) 硫酸、二氧化硫的储存和装卸；i) 特种作业；j) 公用工程操纵等。 6 生产设备设施 　　　5.6.1 生产设备设施建设 　　5.6.1.1 企业应按照AQ 3013-2008 第5.5.1 条款的规定执行。　　5.6.1.2 企业新建硫酸装置生产能力规模应符合国家相关产业政策。　　5.6.1.3 企业新、改、扩建硫酸生产装置，应当执行国家安监总局令第8 号的规定。 　 6 生产设备设施 　5.6.4 安全设施 　　5.6.4.1 企业应按照AQ 3013-2008 第5.5.2.1 条款、第5.5.2.2 条款的规定，建立安全设施治理台帐，配置下列安全设施： 　　a) 硫磺库、液硫储槽区及柴油储罐区等区域配置静电导除设施及消防栓、蒸汽灭火设施等消防设施； 　　b）余热锅炉汽包液位、温度和压力及除氧器液位自动调节系统； 　　c）涉及二氧化硫的区域设置机械透风及事故排风装置； 　　d）二氧化硫储罐区、重瓶仓库应根据实际情况公道安装与吸收装置相连接的设施，保证相应区域内泄漏的二氧化硫及时被导进吸收装置；  6 生产设备设施 e）安全联锁： 　　1） 排渣埋刮板输送机与上料胶带输送机连锁报警装置； 　　2） 余热锅炉汽包液位自动报警联锁装置； 　　3） 二氧化硫超装报警联锁装置； 　　4） 二氧化硫风机、空气风机、干吸循环酸泵联锁系统。 　 6 生产设备设施 　　f) 其他： 　　1）在二氧化硫、硫酸的生产、储存区域，在泵及取样点等位置应设置冲洗和洗眼设施，冲洗和洗眼设施及其服务半径应符合要求； 　　2）厂区应设置在任何区域可视的风向标； 　　3）生产、储存区域应设置安全警示标志； 　　4）二氧化硫、硫酸等储罐应安装液位计，同时将液位信号传至控制室； 　　5）储罐区应设置符合GB 的围堰； 　　6）建筑物的耐火等级和防火间隔应符合GB ； 　　7）防雷电设施应符合GB ； 　　8）消防设施与器材应符合GB 和GB ； 6 生产设备设施 9）变配电室、电气开关室应设防止小动物进进的设施； 　　10）吊装二氧化硫钢瓶的起重机械应配置双制动系统； 　　11）硫酸储槽呼吸口应设呼吸阀； 　　12）二氧化硫充装场所应设置泄漏监测报警装置； 　　13）余热锅炉的供水系统应设置备用泵，现场液位计应设置夜间照明装置； 14）可能危及行人安全的带压硫酸管道及法兰处应设防泄漏保护装置； 　　15）使用煤气、自然气升温的装置应设置电子打火自动切断装置； 　　16）透风较差的硫磺储存区域应设置完善的透风装置，并安装粉尘自动检测报警装置； 　　17）按照GB 在爆炸和火灾危险环境配置防爆电气设施。  6.6 关键装置及重点部位 　　企业应按照AQ 3013-2008 第5.5.5 条款的规定，对关键装置及重点部位实行治理，包括但不局限于下列关键装置及重点部位： a) 焚硫炉、沸腾炉、转化器； b) 余热锅炉、省煤器等余热回收系统； c) 电除雾器和电除尘器； d) 二氧化硫风机、空气风机 e) 干吸循环系统，包括酸循环泵、酸冷却器、硫酸管道； f) 烘干机、回转窑系统； g） 二氧化硫压缩、液化、充装装置； h) 硫磺储存区； i） 液硫、液体二氧化硫、硫酸罐区； j) 柴油罐区。 7 作业安全 5.7.2