OEE﹑MTBF﹑MTTR定义及计算方法学习课件.pptVIP

月(周)平均OEE的計算 Σ n i=1 BU周(月)平均OEE = (i課生產單位周(月)平均OEE) 課生產單位個數 3.3 BU周(月)平均OEE的計算 * 4﹑MTBF的定義及計算方法 4.1 MTBF的定義 4.2 MTBF的計算_單機 4.3 MTBF的計算_多機 4.4 MTBF的用途 * 4.1 MTBF的定義 4﹑MTBF的定義及計算方法 MTBF是Mean Time Between Failure的縮寫﹐就是設備2次故障之間的平均時間間隔﹐稱為平均故障間隔時間 MTBF反映的是設備的發生的頻率﹐是生產部門和修理部門共同的指標 MTBF值越大越好 MTBF的單位通常用小時(h) MTBF的計算公式 MTBF = 一定期間內的故障次數 一定期間內的稼動時間 * 故障1 故障2 故障3 工作時間1 故障時間1 工作時間2 故障時間2 工作時間3 故障時間3 4.1 MTBF的定義 4﹑MTBF的定義及計算方法 工作時間4 MTBF圖解 故障1 故障2 故障3 * 4.1 MTBF的定義 4﹑MTBF的定義及計算方法 什么是故障 日本工業協會(JIS)對故障的定義為﹕對象(系統﹑機器﹑零件等)喪失其規定的機能 一般指設備故障﹑模具故障﹑調整(一般因品質不良)等 計划停機﹑換模換線﹑正常情況下因更換原料引起的設備停止﹑小于5分鐘的各種停止一般不計入故障次數 (故障可理解為﹕出人意料的停止) * 4.2 MTBF的計算_單台設備 MTBF一般以周以上(周﹑月﹑季等)為單位進行計算﹔對象一般是一條生產線﹑一台設備﹑或設備的某個部位。 單台設備常用周﹑月的MTBF 周MTBF計算 MTBF=一周稼動時間/一周故障次數 月MTBF計算 MTBF=一月稼動時間/一月故障次數 4﹑MTBF的定義及計算方法 * 1.1﹑設備綜合效率定義(OEE) 時間稼動率﹕關于設備投入使用的效率﹐衡量故障﹑換模換線﹑調整等生產停頓對設備利用率的影響。 性能稼動率﹕速度損失﹑小停頓(空轉﹑卡料等)造成的停機損失的衡量指標。為區分速度和小停頓對性能稼動率的影響﹐又將性能稼動率分為純稼動率和速度稼動率 純稼動率﹕反映小停頓的造成的損失 = 另譯持續性 速度稼動率﹕反映速度降低造成的損失 性能稼動率=純稼動率*速度稼動率 良品率﹕與不良產出相關的機器效率。 OEE定義及計算公式 * 1.2. OEE計算中時間段的定義 總投入時間 ﹕從開始投入到生產結束的時間﹐一般指出勤時間 計划停機時間﹕依計划進行的停機時間﹐包括早會﹑計划內休息﹑計划維修保養時間﹑試模﹑管理停止(如教育訓練﹑消防演習﹑盤點等)。外部原因造成的停水﹑停電可視為計划停機。 負荷時間﹕設備應該正常運轉的時間﹐為總投入時間減去計划停機時間 OEE定義及計算公式 * 1.2. OEE計算中時間段的定義 OEE定義及計算公式 當機時間﹕指由于設備故障﹑模具故障﹑換模換線﹑暖機﹑換料等造成的生產停止時間。 設備故障時間﹕因設備故障造成機器停機的總時間。包含維修時間和調試時間﹐直至可正常生產 換線損失時間﹕機器因切換不同產品或為達成產品最終特性而進行調整的總時間﹐包括從前一個產品停止到新產品第一個良品產出所花費所有的時間 模具故障時間﹕因模具原因造成的停機的總時間 暖機時間﹕暖機時間是指﹐要開始生產時﹐啟動﹑調整運轉﹑直至加工條件安定前所需要的時間 * 稼動時間﹕設備實際用于生產的時間﹐等于負荷時間減去當機時間 淨稼動時間﹕稼動時間中扣除速度損失﹑小停頓損失后的產出時間。等于稼動時間減去性能損失時間﹐實際應用時一般用理論周期*總產出量計算 價值稼動時間﹕實際生產良品數所必須的附加價值時間。為理論周期與產出良品數的乘積。 1.2. OEE計算中時間段的定義 OEE定義及計算公式 * 1.3﹑性能損失定義 OEE定義及計算公式 性能損失﹕由小停頓和速度降低造成的損失 小停頓損失﹕制程中由于小停頓(比如斷料)﹑空轉導致的生產損失﹐由制程的不穩定造成。 速度降低損失﹕機器運轉時實際速度與理論速度(或稱基准速度)的差異造成的損失。 理論周期﹕設備在理想狀態下生產一個產品所需要的時間﹐通常選取以下3者最短(最合理)的值﹕ 機器原設計設定周期 機器達到并可維持的最好周期 依據類似設備經驗的估計值(如業界標准) 實際周期﹕設備實際運轉中生產兩件產品之間的時間間隔 * OEE定義及計算公式 1.4﹑有關產量的定義 總產出量﹕負荷時間內總的實際生產數量﹐包含不良品數量。 不良品數量﹕生產過程中的不良數量包﹐含報廢和返修數量 理論產出量﹕稼動時間內按理論周期計