第3章 机械加工与装西配工艺规程的制定1.pptVIP

减速器上盖粗基准的选择 箱体零件粗基准的选择 4）所选基准，应能保证工件定位准确稳定，夹紧可靠。作为精基准的表面应大些；要有相应的夹具可采用； 5）互为基准原则：加工余量少的磨削、光整加工时，采用零件上的两个精基准交替使用的原则； 6）自为基准原则：加工余量少的磨削、光整加工时，采用加工表面自身做定位基准的原则。 （1）尽量采用经济加工精度方案进行加工； （2）考虑主要表面的加工方案 ； （3）确定加工方案时应考虑零件的材料、硬度、结构形状、尺寸大小等； （4）加工方案要和生产类型、生产率的要求相适应，考虑现有技术力量和设备。 例图：工件1面已加工好，现以1面定位用调整法加工3面和2面，求工序尺寸A2。分析：以1面定位，按工序尺寸A1加工3面，定位基准就是设计基准，故基准重合，没有基准不重合误差；以3面为设计基准,按工序尺寸A0加工2面,以1面定位，有基准不重合误差； 用调整法按工序尺寸A2加工2面，以1面定位，尺寸A0是加工过程中间接保证的，是尺寸链的封闭环；尺寸A1和A2是在加工中直接获得的是组成环。 A1是增环、A2是减环。 基本尺寸A ： A0 =43.6=A +20 –19.8 A =43.4mm 上偏差：ESA=0.34-0.025+0=+0.315mm 下偏差： EIA=0-0+005=+0.05mm 标注尺寸（入体标注）： 如图所示零件，除B面外的其余