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电阻加热功率的确定 3.加热控制气体所需的热量 4.通过炉衬的散失的热量 电阻加热功率的确定 5.砌体的蓄热 6.通过炉门开启辐射的热损失 电阻加热功率的确定 7.通过开启炉门的溢气热损失 8.其他热损失 电阻加热功率的确定 于是有： 则有功率： 实际生产中： 电热体材料及其性能 一、对电热体材料的要求 （1）良好的高温力学性能和化学稳定性。 （2）高的电阻率。 （3）较小的电阻温度系数。 （4）低的热胀系数。 （5）良好的机械加工性能。 （6）符合国家资源情况，成本低。 二、电热体材料性能 电热体材料及其性能 （一）金属材料 （1）镍铬合金 镍铬合金分二元合金和三元合金两种，二元合金基本是镍和铬，含铁量只有 0.5~3%三元合金是镍铬铁合金。经常使用的镍铬合金有Cr15Ni60、 0Cr23Ni13等。 （2）铁铬铝合金 铁铬铝合金的熔点比镍铬合金高，在空气中加热后表面形成一层Al2O3保护膜，其熔点比合金基体高。此种合金电阻率大，电阻温度系数小，价格低廉，但质脆，加工性能较差，弯曲时需要预热；高温时强度低，元件易于变形倒塌；加热后合金晶粒胀大，脆性增加，经不起冲击和弯曲；维修时比较困难。 电热体材料及其性能 (3) 钼 纯度在99.8%左右，呈银灰色，坚韧，耐高温；高温时力学性能好，电阻率低，电阻温度系数大。为使电热元件功率稳定，必须安装调压器。 (4) 钨 熔点比钼高，硬度大，高温力学性能好，电阻率小，电阻温度系数大，加热过程中必须使用调压器。 (5) 钽 熔点2900℃ ，最高使用温度2500℃，电阻率比钼、钨高，电阻温度系数大，加热过程中必须用调压器。 电热体材料及其性能 (二)非金属材料 碳化硅电热元件 硅钼电热元件 石墨电热元件 小结 介绍了电阻炉 炉型选择和炉体尺寸确定 电阻加热功率的确定 电热体 思考题 1、试述周期作业和连续作业电阻炉的工作特点和 应用． 2、试述高温、中温和低温电阻炉的炉衬结构特点 3、试述如何根据热平衡计算法来确定电阻炉的额 定功率。 谢谢大家！ 感谢您的观看！ * * *    热处理车间 设备与设计 任慧平 孙昊 内蒙古科技大学 材料与冶金学院 热处理电阻炉 本章大纲的要求内容 概述 了解电阻加热炉的一般知识 炉型的选择和炉体尺寸的确定 掌握炉型的选择和炉体尺寸的确定办法和计算 电阻加热炉功率的确定 掌握如何确定电阻加热炉功率 电热体材料及其性能 了解电热体材料及其性能 电热体的计算及其在炉内布置 了解电热体的计算及其在炉内布置 概述 定义：将电流通过金属或非金属电热元件，使其发出热 量，借助辐射或对流作用加热元件的热处理炉。 优点：结构简单、操作方便、工作温度范围广、控温准 确且分布均匀、便于使用控制气氛、易实现自动 化和机械操作。 分类： 高温炉（﹥1000℃） （1）按工作温度 中温炉（1000~650℃） 低温炉（﹤650℃） 概述 空气介质炉 （2）按炉膛介质 控制气氛炉 液体介质炉（浴炉） （3）按炉膛形状：箱式、井式、罩式、直通式 （4）按专业程度：通用和专用 （5）按用途：退火、正火、淬火、回火、渗碳等 （6）按作业规程：周期、连续、半连续 概述之周期作业式电阻炉 一、周期作业式电阻炉 特点：周期地分批处理工件，加热过程中不进行装 出料，生产能 力低. 应用：小规模生产. 炉型：箱式、井式、 台车式. 1.箱式电阻炉 概述之周期作业式电阻炉 A结构：角钢框架、薄 钢板为壳、焊接结构 B作用：适合中小件的 退火、正火、淬火、 回火、固体渗碳 C缺点：升温慢、温 度不均、工件易氧化、 脱碳，操作不便 概述之周期作业式电阻炉 D产品序号：有RX、RX2、RX3系列，其中RX2 RX3为可以通入保护气氛或滴入液体的炉子。 E电热元件：金属（高温铁铬铝1200℃）和非金 属（硅碳棒碳化硅1350℃ ） F中高温炉子的区别： 高温炉子炉膛小，炉壁厚等 G箱式炉子的技术数据： 概述之周期作业式电阻炉 H碳化硅特性：电阻随着温度升高而减少，在 800℃～850℃以上电阻随着温度升高而增加. 2井式电阻炉 A结构：圆形、型钢和 钢板