2018年电缆废品管理办法.doc

.目的 为了提高生产过程中的产品质量，降低生产成本，控制废品率，规范车 间现场管理，特制定本条例。 二、 范围 本条例适用于各工序在生产过程中废品（废料）产生过程的控制。 三、 职责 3.1生产管理部制订废料控制管理办法及监控执行情况，对本办法的执行结 果纳入到生产经理/车间主任/机台机长/车间统计员的绩效考核。 2各生产经理/车间主任/机台机长/打线组组长负责本管理办法的有效执 行。 2生产经理/质保部经理/车间主任负责对产生的废料进行质量状态确认。 4总工和质保部负责对批量产生的3000元以下的废品废料进行质量状态 确认。 3.5超过3000元以上的废品废料报经总经理审核。 四、 废品（废料）的定义 4.1拉丝车间捆扎用铜（铝）杆、空心铜（铝）丝、散乱丝、盘底尾丝、及 铜泥等。 4.2管绞机、框绞机断股丝、盘底尾丝、模具口磨合铜粉末等。 3挤塑机换色造成的不良品、换盘产生的不良品、机器故障造成的不良品、 试验材料产生的不良品、＜30米的短码线等质量不合格品。 4?4机头胶料、编织袋及其他包装材料等。 5生产产生的纸箱、云母带内芯、填充绳内芯、各类包袋类内芯及包装物、 V20米的钢带及填充条。 6成缆工序产生的零码线、线头、零码钢带。 4. 7护套工序产生的订单尾数。 4. 8成品检测时产生的线头和订单余数。 五、 控制办法 4.1生产过程废品控制目标 4. 1. 1铜（铝）废品率必须控制在1%之内。 4. 1. 2PVC/PE/WD料的废品率必须控制在0. 5%之内。 3电线挤塑需要 4. 1. 4管绞/框绞盘底单丝不超过50米，绞和吋200米以下加余量4米， 200-600米加3米。700-900米加2米，1000米以上不加米。（交联 线除外） 4.2减少产品报废的方法 4. 2. 1车间主任排单时，尽可能定机台，定产品、定人员，做到少换规格， 少换颜色。 4.2.2《生产计划》排单中对所产颜色的顺序，尽可能由浅到深的顺序安排 生产，减少换色造成的损耗。 4.2.3生产人员在生产前必须严格检查机台电气设备是否正常，原材料是否 正确，模具印字轮是否正确，工艺参数设定是否正确，一切准备就绪 后才可开机生产。 4. 2. 4各工序机长必须将所生产产品按工序质量要求调正常后才可慢速开 机生产，且电线工序必须在3卷之内自检确保无误后才可加速生产， 电缆工序必须在牵头后确认是否符《合生产通知单》要求后再持续生 产，必耍时将首样交质保人员进行检测和验证。 4.2.5质保人员对需确认的产品如导体结构、偏心、印字、绝缘厚度、外径、 颜色、电阻、外观等项目检查后通知生产人员加速正常生产。 4.2.6绞制生产人员必须按工艺要求进行操作将开机首样进行自检，并交质 保部确认首样丝径与电阻合格后才可加速正常生产，模具口磨损的铜 粉末必须清扫后挑出杂物，放置于拉丝车间铜泥存放处。 4.2.7电线机长必须随时检查印字、偏心、外径、火花、长度、商标、外 观等是否正常。 4.2.8成缆、护套、质检生产剩余的尾数必须全部剪断不大于2米，整齐摆 放于废品区，35平方以下的必须捆扎，不得散乱堆放。 4.2.9 630/1250弓绞机产生的余数有机长自行剥皮处理，铜/PE分类归置。 10挤塑机使用完编织袋等包装必须捆扎牢固，按位归置在废品区。 4.2.11机头料/换色料当班必须粉碎完，装袋或放于铁周转箱内。 4. 2. 12云母带纸箱交联料纸箱用完后必须折叠归置于纸箱专用处理区。 4. 2. 13电缆挤塑工序所使用PE/PVC/WD废料能使用的必须粉碎，不能使用 的必须装袋，分类归置与废品区。 4. 2. 14拉丝车间的铜泥和地面磨损的铜粉末必须装袋或放置于油桶内。 4.2.15各个生产环节应按各机台的《作业指导书》进行规范操作生产，并 作好日常保养，确保设备有效运行。 4. 2. 16生产过程中，模具、材料、设备等方面出现异常情况时，应立即停止 生产，排除问题后才可继续生产，避免批量不良造成材料浪费及品质 不良。 4.3造成废品的处罚措施 1对生产员工的考核如下： 正常报废数量二（废品（废料）数量「产品生产总数量）X100% 超标报废数量二实际报废数量-正常报废数量 超标损失价值二超标报废数量x原材料单价X 30% 4. 3.2每天下班前当班生产人员必须将自己的废品全部清理干净、装袋并写 上操作人姓名，接班人员自行排查发现时，需及时上报部门主管，否 则未清理的废品将由接班人员承担；2次或以上不写名字者，无主的废 品有组长确认废料种类机动处理。 4.3.3当班操作人员每天的废品必须如实过称报废，不得因逃避废品考核而 私藏、隐瞒不报等不正当行为，否则将按每次予以50-200元进行处 cm i!J o 4.3.4车间生产人员不得将不良品或废品混入成品中逃避废品考核