钢结构焊缝超声波检测实施细则.docVIP

PAGE 1 引用标准 《无损检测 人员资格鉴定与认证 》GB/T 9445-2008 《焊缝无损检测 超声检测 技术检测等级和评定 》GB/T 11345-2013 《焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013 《焊缝无损检测 超声检测 验收等级 》GB/T 29712-2013 《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 2 适用范围 本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。如母材厚度小于8mm且不小于4mm，则按照标准JG/T 203-2007进行超声波探伤。 3 主要仪器设备 3.1 超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求： 3.1.1 温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。 3.1.2 显示的稳定性：频率增加约1Hz，信号幅度变化不大于全屏高度的±2%，位置变化不大于全屏宽度的±1%。 3.1.3 水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。 3.1.4 垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。 3.2 系统性能测试 至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作进行性能试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求： 3.2.1 用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm； 3.2.2 用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o； 3.2.3 灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。 系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。 3.3 探头 3.3.1 检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时，可选择1MHz左右的检查频率。 3.3.2 当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直，且多个探头间的折射角度应不小于10°。 当探测面为曲面时，工件中横波实际折射角和底面反射角由焊缝截面图确定。 3.3.3 晶片尺寸为6～24mm的圆形（或等效面积矩形）晶片探头。 3.4 曲面扫查时的探头匹配 检测面与探头靴底面之间的间隙g,不应大于0.5mm。 如果间隙g值大于0.5mm，则探头靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应作相应调整。 3.5 试块 3.5.1 标准试块采用CSK-ⅠA、CSK-ⅠB、CSK-ⅠCj、IIW2、半圆试块等。 3.5.2 对比试块采用(φ3mm横通孔)：RB-1、RB-2、RB-3、RBJ-1 等。