仓库2014年工作总结与2015年度目标,仓库年终总结.pptVIP

* 过渡页 * 第一章 培训概述 第二节 为什么需要培训 * 第三章 如何建立培训体系 * 第四章 年度培训实施流程 * * * * * 仓库2014年工作总结与2015年年度目标 内容：2014年总结2015年目标 部门：仓库 前 言 目 录 这一年我们所学到的及做到的 这一年我们存在的不足 主要原材料本年度使用情况 2015年仓库年度目标制定 保持大家工作持续开展的方案探讨 人生的目标和追求 一、这一年我们所学到的及做到的 1、支援方面：因以前来料开叉车都是请制造人员帮忙开叉车，帮忙卸材料，时间久了制造部的人有意见，经和管理部领导商量后在今年4月份的时候派仓管员谢兵去培训了开叉车，来料从以前向制造借2-3人的情况下，变成了现在的1人，特别是委外加工这边，以前都是会请制造人员帮忙抬，现在也是谢兵1人作业，工作强度和危险都有所提高。 2、设备管理方面：以前新进设备、报废设备、停用设备、做帐、查询都是用EXCEL表格来管理。打印，删选、管理都不方便，今年7月份的时候经过我们自己的想法和系统人员的努力，我们已经把设备管理这块纳入到系统中，用系统来管理，为我们的工作提高了效率、并且直观明了，我们为此也是高兴了许久。 3、呆滞物料报废方面：公司每年都会报废一批呆滞物料，2013年我记得很清楚，因为事先计划太迟，导致最后报废物料是在2013年12月的最后一天，大家都很担心报废不了、报不了关等等因素，而2014年在唐课长的带领下我们8月份就在准备了，10月20号当天就把本年度的呆滞物料给处理了，比去年提前了2个月左右。 4、原材料管理方面：以前来料是哪里有空位就往哪里放，往往一种材质规格的材料有好几处地方放置，不方便寻找，经过谢兵这一年的努力，每次来料他都会先把同种材料尽量集中摆放在一起，自己平时找材料，和制造人员来领取材料都比较容易查找。 一、这一年我们所学到的及做到的《续》 5、低粘着胶带管理方面：以前是李求华副理制作低粘粘带的安全库存表，因为他很忙，必须要等他有时间才会去更新安全库存表，而产品的订单是不定期增加或减少的，在李副理制作安全库存表期间仓库备低粘着胶带是比较被动的，信息不太准确，往往会有多买或少买的情况，在今年4月份的时候李副理已经转交给吴岳鹏，他每半个月会准时更新一次安全库存表，平时订单有增加或减少、材料使用有变更他都会以邮件方式告知仓库，使今年我们在请购及管理低粘着胶带方面提高了不少，低粘着胶带每个月库存都保持得很好。特别要说明一点，以前我在核算低粘着胶带都是拿个计算器慢慢敲，往往订单多的时候，我算低粘着胶带用量就需要2个小时左右，今年2月份在明珠的帮助下我们仓库人员学会了简单的函数，我们用举一反三的方式把函数用到低粘着胶带的核算上，不仅节约了时间，而且对我们自身的帮助也很大，想想以前都用笨方法在做事，真是很不应该啊！ 低粘着胶带核算表 一、这一年我们所学到的及做到的《续》 6、产成品月汇总表制作方面:同样要感谢明珠，也是她教会我和周婷婷的函数，每月做报表，不再向以前那样，一旦有数据不对，就傻傻的从头到尾一个一个去慢慢找，浪费很多时间及精力，现在的我们都会用VLOOKUP，对我们的工作减轻了不少压力，报表的制作效率及准备率也大大提高。 7、年中/年终盘点准确率：年中/及年终盘点的准确率均能达到99.99%，值得骄傲 8、仓库岗位分工明细：梁礼梅负责仓库整体运转、谢兵负责进口仓库、钟文盛负责国内仓库、周婷婷及彭敏负责成品仓、废料仓及资材工作。 二、这一年我们存在的不足 1、原材料库位未建立完善：尽管现在的原材料是同种规格放置在一起，因为目前我们没有在补强板系统中对库位进行管理，在领取材料方面还是有障碍，必须要谢兵本人才清楚什么材料放什么位置，而换一个人去领取材料就会多花时间去找，记得有一次我去找只有1卷的某款材料，整整在仓库转了3圈，浪费了很多时间。 2、旧仓库管理混乱：自从2013年从旧仓库搬到新仓库后我们对旧仓库的管理就松懈了不少，今年9月份总经理偶然一次就闯进去了，摇了摇头就走了，从表情上看很不满意，那天我们和制造部人员花了大半天才整理好，但只管了几天，不能长久保持。 3、K3代码不规范：很多同样的材料后续买回来名称和叫法就不一样了 4、轮岗轮位未执行到位 5、学习及创新的积积性不够 总领用291832.15KG 三、主要原材料本年度使用情况（1月-12月用量） 四、2015年仓库年度目标制定 序