整理塑胶产品常见缺陷讲解.pptVIP

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目 录 1.目的 明确塑胶产品常见缺陷的种类、等级,以澄清收货标准,同时用于培训生产人员、质检人员。 2.适应范围 本厂生产的所有塑胶产品(包括全部工艺流程)。 3. 缺陷等级区分 3.1 主要缺陷 3.1.1 不良现象促使产品失去主要功能,或严重外观缺陷为客户所拒收,称 为主要缺陷。 3.2 次要缺陷 一、塑胶产品常见缺陷 3.2.1 不良现象促使产品部分功能偏差或明显外观缺陷为客户难以接收, 称 为次要缺陷。 4. 缺陷收货标准 4.1 严格按照GB2828抽样方式计数表来判定,祥情参阅GB2828抽样方式。 5. 缺陷的名称 6. 缺陷形成原因、对策。 6.1 不良现象的分析和解决方法通常采用特性要因图(即因果图、鱼剌 图),并从 以下五个方面来着手改善: A、人员、B.材料、C.方法、D.设备、E.环境。 二、塑胶产品缺陷及不良现象叙述 1.变形:弯曲、扭曲、翘曲,或产品柱弯、柱斜。比如装配钮仔后出现 钮位下陷、倾斜等。 2.断裂:制品某部位断裂或有裂纹。比如:断柱、断脚、断扣、边缘崩 裂、水口位裂和热熔接纹等。 3.肓孔:制品孔走满胶、形成“堵孔、塞孔”。(属模具断针造成) 4.粘模:制品贴在前模或后模模腔内,开模后制品不能完整取出。(常称 “粘模”) 5.粘柱:制品柱仔断裂后粘在模腔内,造成后续啤件柱子位成型欠缺、 不完整。 6.爆光:透明产品在塑胶内部形成断裂层,外观极为明显如爆镜。 (一)、机械装配性能 7.漏工序:产品制作工序不全,如漏“加工、丝印、喷油、烫金、安装、 包装”等。 8.原料不对:材料用错,导致产品机械性能不合要求。比如装配后产生 爆裂、变形或影响产品耐用性等。 9.孔位多胶:孔位多走胶,属溢料,类似孔中披峰。(轻微可作加工处 理) 10.走胶不齐:制品柱位、边缘等部位填充不足,欠缺原料造成成型不 健全。(一般属注塑成型工艺调置不当) 11.尺寸超差:产品尺寸超出工程监图范围,尤其是客户特别要求的装 配尺寸超差,一律重不良判定。(如不影响性能和装配的按轻不良 判定) 12.水口剪切不良:水口剪切不平、突出,通常称“水口位突出、水口位 高”。(按括手或影响装配来判定) (二)、制品表面缺陷 1.粘胶:在上一制品后残留的胶渣在模腔内,导致粘在后一制品表面, 称为“粘胶、胶屎”。 2.熔接线:来自不同方向的流体热熔接时不够紧密形成线状的痕迹,常 称“夹水纹”。(依照样板判定) 3.黑斑:黑色以外颜色的在产品表面出现不同颜色的点。(依照客户样 板判定) 4.白斑:白色以外颜色的在产品表面出现白色点,亦称白点。(这种情 况按客户要求来判定) 5.混色:产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶,属转料时 料筒清洗不净。 (二)、制品表面缺陷 6.产品发白:产品在脱模时局部受力处发白(颜色偏白),常见有“边 发白、扣位发白、柱位发白、拖白”,最常见顶针造成的“顶白”。 7.顶高:有顶针印的表面肉眼能看出稍微比别处高出一点形成凸点。 8.顶穿:制品表面明显可以看出顶针印痕。 9.料花:因注塑参数工艺调整或料温不够使制品表面或侧面出现类似 “气冲花”不同光泽的小片。 10.模花:出现在制品同一位置,而大小、长短、程度一样。(属模具 问题,根据样板判定) 11.拖花:工艺条件不良,使制品脱模时侧面被模腔拉花。(视轻重量 程度判定) (二)、制品表面缺陷 12.气纹:热流冲入模腔时,而模腔却排气不良造成的气纹、流纹、气 花,有类似于手指纹。(在水口位周围出现比较多) 13.刮花批伤:类似“划伤”属作业员、后续加工人员操作不当或包装运 输过程中造成。常见有“水口边缘批伤”。(视不同表面轻重程度判 定) 14.光影:有皮纹要求的制品表面出现与背骨位、加强筋等相应的光泽 区域。常称“光身、光印、骨影”。(不明显或后续喷油能遮盖的可 接收) 15.表面粗糙:模具喷砂过粗或模具表面刨光不良,使制品表面皮纹粗 糙,呈条纹、橙皮状。 (二)、制品表面缺陷 16.皮纹不均:模具喷砂不良,使制品表面皮纹粗、细不均。 17.锈渍:模腔生锈,使制品表面出现相应类似皮纹,但极不均匀的片

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