简便自动化的开展.ppt

自动化战略的变化 LCIA 六大基本条件 品质现况板及会议 4. 搬送、搬运简便最短化 搬送、搬运简便最短化概念 3 顺序 装货物 安排 5 4 2 1 0 5 4 3 2 1 0 拿出 出库 1 移动 库存 卸货物 移动 货物整理 搬 运 返送(搬送) 自动化level 存放 分类 移动 放下 移动 堆积 移动 分类 移动 作业顺序名 简便 自动化 建议 6 5 4 3 2 作业 要素 No 简便自动化 对象范围 现状 简便自动化 对象范围 简便自动化引进步骤 : 移动 ? 卸货物 ? 装货物 ? 货物整理 2. 容器的标准化 1. 容器的幅宽要小 和设备及装置一样，与作业者有关的对象物品的宽度要尽可能小。特别是容器要彻底这样实施。这与手周围best point有关，进而使部件一件流成为可能，其结果与生产性也有关。 根据工艺的要求要设定箱子和容器，因此需要箱子和容器的设定说明书。 要以说明书为准，不能使容器太宽。在开展LCI时不是各工艺各自根据容纳数量决定容器，而是按15分钟、30分钟、1小时单位统一容纳数量，以正倍数标准化。 4. 装与卸要有规定 3. 混载Set运送台车 是用台车装载多种部件运送的方法，按用于产品的比率(Set)搬运。完成材料Store(储存室)、机械加工LINE Store和组装LINE间必要的，由最少同一比率的混载SET台车承担工厂内运送。 工厂需要物流技术。工厂有装和卸。 模拟列车站台的形象。 将台车和Store Line侧台高度统一起来，使按One-Touch装卸成为可能。 将装的路径和卸的路径区分开来，试图实现标准化。 6. 路径只有一条线 5. 从后工艺开始 原则是后工艺的接收。 一切都是后工艺即顾客购买以后 然后是去购买“必要量”的必要东西。 即需要的后工艺是起点， 去前工艺去取是重要的。 按指定的顺序(路径) 巡回多个前工艺，收集自工艺所需种类的指定数量的部件，SET，定量。 需要进行适合顺序和接收组合的细分的混载搬运。 并且需要在一个LINE上进行。 开始 自工艺 后工艺 Start 加工ライン 加工ライン 工艺line 完材ストア 組立ライン 8. 移动自动化 7. 搬运是多回路 为了压缩前工艺的在加工和库存量，需要增加搬运频率。各LINE是提高生产附加价值的空间，而不是增加在加工量的空间。 随着聪明(智慧的)自动化的追求的深入，根据各产品的使用比例，需要很多的混流搬运。 即多次混载SET搬运。 只有运送将会增加成本。 也就是说要使用点到点自己公司制作的运送车。 分 商店 商店 仓库 商店 商店 加工line 加工 line 组装line 10. 不定时定量搬运 9. 空箱回收也在流中 将空箱的管理和回收也考虑在内的运送系统是重要的。 如果运送了部件，那么就会有使用过的空箱，所以部件投入后的回收也应按1:1比例产生。也就是说需要有投入了5个箱子时同时回收5个箱子的体系。 当自工艺使用了一定的量，就要到前工艺运送(取)使用的定量。如果自工艺出现问题，接收时间也会相应延迟。 该运送Cycle应是到下次运送为止的量，回来时提供下回的信息(使用部件和量)。 工厂内Store(储存)line之间为不定时定量运送方式。 12. 移动的仓库 11. 移送台车 在搬运和运送中使用起重机、叉车时改善和LCIA得不到进展。 (作业者限定免许制) 运送都采用台车方式，集中智慧，如在台车上装升降机或滚子输送器移动，这样 LCIA才会有进展。 在工厂内有多种仓库。基本上讲工厂内的一切场所都应该是创造附加价值的场所，物件(品)始终需要动和变化。将购买的资源制作成能够快速销售的状态是重要的。 工厂不需要仓库等场所， 不停地移动和“跑动”的仓库是好的。 5. LCIA术语及其他概念 LCIA术语 □ JIT（JUST IN TIME） 　 以少的人员和少的设备 (节省成本)，在必要的时间制作必要数量的必要东西， 使生产流既窄又快 (缩短前置时间)，确立同步生产系统。 □ IAS（聪明的自动系统） 　 制作当生产线/机械发生异常时立即停止的系统，确立能够用眼睛观察到的(顾客 品质)管理…即实现聪明的自动化。 □ 1件 (1Set)流 在平均化/平准化当中 ，从完成到原材料，只搬运/组装/加工最终组装工艺要 求的一件部件(SET)的活动。 (1) 在必要的时间制作必要数量的必要的东西。是为了接收。 (2) 缩短前置时间，使物件的流动既窄又快。 (3) 通过工艺在生产的最少化，搞活用眼睛观察的管理。 应对多样化 Model □ 节奏作业 　即使是新手也能作反复的有节奏作业，这才是可取的。 如果可进行反复节奏作业，则可以设置对消灭该作