普通车工培训大纲.doc

车工工艺与技能训练大纲 课程性质、内容： 机械制造业是一门综合技术知识面较广，涉及多个学科的基础理论知识和多个工艺理论以及实操技能。车床在金属切削机床的配置中几乎占百分之五十，应用十分广泛。 学习的内容包括有：普通车床基本知识、专业基础知识、常用精密量具知识、车刀基本知识、车外圆、内孔、圆锥、螺纹等。 学时分配表 课题名称 授课学时 训练学时 总课时 第一单元普通车床基本知识 5 5 10 第二单元专业基础知识 1 10 第三单元常用精密量具基本知识 5 5 第四单元车床空车操作 15 15 第五单元车刀基本知识 5 20 25 第六单元削外圆训练 3 17 20 第七单元削内孔训练 4 26 30 第八单元削圆锥训练 5 30 35 第九单元普通三角螺纹训练 5 30 35 教学要求与内容绪论 教学要求： 了解车削在机械制造工业中的作用 了解学习本课程的重要性。 教学内容： 车削在机械制造业中的作用 学习本课程的意义 本课程的学习方法与要求 第一单元 普通车床基本知识 教学要求 掌握常用车床各部件名称、作用和传动原理。 了解普通车床工作内容 熟悉车床润滑维护保养知识 熟悉车床安全操作规程和文明生产知识。 教学内容 掌握常用车床各部件名称及功能 普通车床工作内容 普通车床的润滑保养和要求 普通车率安全操作规程和文明生产要求。 第二单元 专业基础知识 教学要求及内容 了解一般工件材料的基本知识 了解基本材料的热处理知识 了解基本的公差与配合知 第三单元 常用精密量具基本知识 教学要求 掌握游标卡尺、千分尺刻值原理和读尺方法 懂得游标卡尺与千分尺正确测量方法和维护保养 教学内容 游标卡尺刻值原理和读尺方法 游标卡尺正确测量方法和维护保养要求 外径千分尺刻值原理和读尺方法 外径千分尺正确测量方法和维搞保养 第四单元 车床空车操纵练习 教学要求 认识车床各部份的手柄、操作杆的作用 熟悉车床各部份的手柄、操作杆的正确使用 教学内容 安全调整主轴变速手柄位置 熟悉大、中、小拖板手柄进、退方向 安全调整进给箱手柄位置 第五单元 车刀基本知识 教学要求 初步掌握车刀几何要素的名称和主要作用 掌握车刀的刃磨方法 掌握车刀角度的选择与切削用量概念 教学内容 车刀的结构和分类 常用车刀材料种类及其切削性能 车刀切削部份基本角度的名称、代号和作用 车刀角度正确选择与切削作量基本概念 常用砂轮的种类、结构、技术参数和正确选用 车刀的刃磨练习 第六单元 车外圆柱面 教学要求 掌握车削轴类工件所用车刀的几何角色 掌握轴类工件的安装和车削方法 掌握轴类工件的测量方法 分析轴类工件废品产生的原因、并提出预防措施 教学内容 偏刀正确安装与紧固要求 工件正确夹紧与校正 车外圆控制直径误差的方法 车台阶控制台阶长度的方法 正确切断工件的方法 第七单元 内圆柱面的车削 教学要求 掌握孔加工刀具的几何形状，选用及刃磨方法 掌握内圆柱面的车削方法 会分析废品产生的原因并提出预防措施 教学内容 麻花钻的几何角度和刀刃磨要求 钻孔注意事项 车通孔和台阶孔的方法及其检测方法 车孔和关键技术和注意事项 第八单元 车圆锥体 教学要求 掌握车圆锥的有关计算方法 能合理选用车圆锥的方法 会分析废品产生的原因并能提出预防措施 教学内容 锥度概念和圆锥体参数 圆锥体各参数计算方法 圆锥的车削方法和检法 第九单元 普通三角螺纹的车削 教学要求 掌握螺纹的代号及各部分尺寸的计算方法 能合理选择加工螺纹的车刀几何参数刃磨和装刀方法 掌握螺纹的车削方法 会分析产生废品的原因，并能提出预防措施 教学内容 螺纹的分类和基本代号 普通螺纹的主要参数与计算 普通螺纹车刀的刃磨和安装要求 普通螺纹的加工方法 普通螺纹精度检测方法。