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设计如下图所示的调整偏心轴零件的机械加工工艺规程 设计内容 1、零件——毛坯合图：1张 2、机械加工工艺规程图：1套 3、课程设计说明书：1份 1.1零件的图样分析 1）偏心轴φ8mm的轴心线相对于螺纹M8的基准轴心编偏心距为2mm。 2）调质处理28~32HRC. 1.2调整偏心轴机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 下料 六方钢φ14mm×380mm 锯床 2 热处理 调质处理28~32HRC 3 车 三抓自定心卡盘夹紧六方钢的一端，卡盘外长度为40mm，车端面，车螺纹外径φ8mm及切槽2×φ6.5mm。长度为11mm，倒角1×45°，车螺纹M8。 从端面向里测量出15.5mm，车六方钢，使其外圆尺寸为φ12mm，保证总长34mm 初下 C620、螺纹环规 4 车 用三抓自定心或四爪单动卡盘，装夹专用车偏心工装，用M8螺纹及螺纹端面锁紧定位，车偏心部分专用偏心φ8mm，车端面，保证总长33mm及17mm，钻M4螺纹底孔φ3.3mm，深12mm ,攻螺纹M4，深8mm C620、专用偏心工装、M4丝锥 5 检验 按图样要求检验各部尺寸 6 入库 涂防锈油、入库 1.3调整偏心轴零件工艺分析 1）调整偏心轴结构比较简单，外圆表面粗糙度值为Ra1.6μm，精度要求一般，M8为普通螺纹，主要用于在调整尺寸机构的微调上使用。 2）零件加工关键是保证偏心距2mm，因偏心轴各部分尺寸较小，偏心加工可在车床上装一偏心夹具来完成加工。 3）若用棒料（圆钢）加工调整偏心轴，其加工工艺方法与用六方钢基本相同，只增加一道铣六方工序。 1.3.2、.确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢。本零件为简单轴类零件，因此选择六方钢φ14mm×380mm，10件连下。铸件。 1.3.3、基面的选择 1）粗基准的选择，因为本零件为简单轴类零件，因此选择以外圆作为粗基准是完全合理的，按工艺中规定以M8螺纹及端面为定位基准车偏心。在工装上加工一个偏心距为2mm的M8螺纹孔，将偏心工装装夹在车床三爪自定心或四爪单动卡盘上，按其外径找正，找正后夹紧即可。 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 1.3.4、制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中起来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1）、工艺路线方案一 工序1 下料φ14mm×380mm，10件连下。 工序2 热处理 工序3 车螺纹外径φ8mm切槽2×φ6.5mm长度为11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 车螺纹M8。 工序6 从端面向里测量出15.5mm车使其外圆尺寸外圆φ12mm，并保证总长34mm. 工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分φ8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。 工序8 粗铣φ8mm端面。 工序9 精铣φ8mm端面。 工序10 钻底孔φ3.3mm，深12mm。 工序11 攻螺纹M4，深8mm。 工序12 检查。 工序13 油封入库。 、工艺路线防线二 工序1 下料φ14mm×380mm，10件连下。 工序2 热处理 工序3 车螺纹外径φ8mm切槽2×φ6.5mm长度为11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 车螺纹M8。 工序6 从端面向里测量出15.5mm车使其外圆尺寸外圆φ12mm，并保证总长34mm. 工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分φ8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。 工序8 钻底孔φ3.3mm，深12mm。 工序9 攻螺纹M4，深8mm。 工序10 粗铣φ8mm端面。 工序11 精铣φ8mm端面。 工序12 检查。 工序13 油封入库 、工艺的比较与分析 上述两个工艺不同的地方在于铣φ8mm端面的先后顺序，保证其表面的粗糙度为1.6，所以应该在保证长度等其他条件都满足的情况下在铣φ8mm的端面，因此第二方案更好些，即具体工艺如下； 工序1 下料φ14mm×380mm，10件连下。 工序2 热处理 工序3 车螺纹外径φ8mm切槽2×φ6.5mm长度为11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 车螺纹M8。 工序6 从端面向里测量出15.5mm车使其外圆尺寸外圆φ12mm，并保证总长34mm. 工序7 调头用垫块装夹找正，车偏心部分φ8mm。车端面保证总长33mm以及17mm。 工序8 粗铣φ8mm端面。 工序9 精铣φ8mm端面。 工序10 钻底孔φ3.3mm，深12mm。 工序11 攻螺纹M4，深8mm。 工序12 检